[實用新型]平模制粒機(jī)的顆粒成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920257768.1
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN201524548U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬雷;何治國
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽吉姆克能源機(jī)械有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務(wù)所 41116
• 代理人: 張智和

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬顆粒成型加工設(shè)備。

二、背景技術(shù)

目前，制粒機(jī)顆粒成型裝置中主要部件包括壓輥和模盤。壓輥外圓表面帶有3-4mm的矩形槽，使用中，物料常被壓死到槽內(nèi)后不能自形脫落，使矩形槽失去卷料的功能。另一方面，模盤上模孔為平面等距分布，即模盤外圈比內(nèi)圈模孔多，使得壓輥轉(zhuǎn)過相同角度時外圈部分做功多，內(nèi)圈部分做功少，內(nèi)外磨損不一致，造成壓輥外圈磨損快，降低了壓輥整體使用壽命。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是設(shè)計一種提高壓輥卷料能力并減少磨損的顆粒成型裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：該裝置由壓輥、壓輥軸、模盤組成，兩個形狀相同的壓輥通過軸承安裝在壓輥軸兩邊，兩壓輥的外緣置于模盤的模孔區(qū)域外周邊內(nèi)側(cè)，壓輥外圓表面開有梯形槽，模盤上的模孔呈環(huán)狀等量分布；壓輥外圓的梯形槽口與槽底的寬度比例為2-2.5∶1。

本實用新型的有益效果：壓輥表面的梯形槽結(jié)構(gòu)增大了卷料能力，提高了工作效率；模盤上模孔呈環(huán)狀等量分布，使壓輥外圓表面磨損一致，從而提高了壓輥壽命。

四、附圖說明

附圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型壓輥槽梯形結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本實用新型模盤模孔分布示意圖。

五、具體實施方式

壓輥1部分的改進(jìn)：將壓輥1外表面原來的深度為3-4mm的矩形槽改為槽口6.5mm，槽底3mm，槽深5mm的梯形槽4結(jié)構(gòu)，槽與槽間距為4.3mm。與原來矩形槽結(jié)構(gòu)相比有三方面的優(yōu)點(diǎn)：1、增大了槽的體積，從而增加了壓輥的卷料能力。2、外大內(nèi)小的梯形結(jié)構(gòu)有利于物料自行從槽內(nèi)脫落，避免了原來矩型槽結(jié)構(gòu)容易把物料壓死在槽內(nèi)，降低了開槽的作用。3、槽的開口增大，使得物料與模板接觸面積增大，從而增大了對壓輥的摩擦推力，使壓輥自轉(zhuǎn)速度加快避免壓輥局部磨損，提高了壓輥的工作效率。模盤3部分的改進(jìn)：模盤3上模孔5排布方式由原來的平面等距分布改為由里向外呈圓環(huán)分布，并且各圓環(huán)上模孔數(shù)量相同，這樣，模盤轉(zhuǎn)過任何角度，從里向外各圓環(huán)上模孔數(shù)量均相同，即壓輥外表面上從里向外各點(diǎn)壓過相同數(shù)量的模孔，所以壓輥上各點(diǎn)磨損程度一致，避免了原來結(jié)構(gòu)中壓輥局部磨損不均勻，提高了壓輥的使用壽命。壓輥1和磨盤3的工作原理在本行業(yè)眾所周知，此處不再詳述。