[實用新型]與煤氣洗氨相結合的燒結煙氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 200920256734.0
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN201529488U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 徐長香;羅靜;傅國光;張學輝
• 申請（專利權）人: 江蘇新世紀江南環保有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C10K1/12
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及環保裝置，具體涉及一種燒結煙氣的脫硫裝置。

背景技術

燒結工藝過程產生的二氧化硫排放量約占鋼鐵企業年排放量的40％-60％，隨著近年來煤氣等二次能源回收利用率的提高，這一比例還呈現出上升趨勢，因此控制燒結煙氣二氧化硫的排放，是鋼鐵企業實現二氧化硫減排的重點。

目前，國內燒結煙氣脫硫的研究，基本是以燃煤鍋爐脫硫技術為基礎，結合燒結煙氣的具體特點適當作出調整，形成了石灰石-石膏法、循環流化床法、氨法等幾種工藝。其中氨法因其脫硫效率高、副產價值大、無二次污染等特點，日益受到重視。

現有氨法燒結煙氣脫硫技術，基本都以組合裝置為主，利用氣氨、氨水、焦化廢水等為吸收劑，在脫硫吸收塔內實現吸收、濃縮等過程，再在脫硫塔外單獨設置的氧化設備內實現亞銨鹽的氧化。

這些裝置實現了燒結煙氣的脫硫凈化，其中利用焦化廢水為吸收劑，達到了以廢治廢的目的，但由于一般燒結機廠洗氨會單獨設置洗氨塔，它是利用硫酸洗，因此均未真正實現燒結煙氣脫硫與焦爐煤氣洗氨的相結合，同時，其脫硫中間產物的氧化均需在單獨設置的設備中實現，系統結構相對復雜。

實用新型內容

1、要解決的技術問題

本實用新型提供了一種與焦爐煤氣洗氨凈化工序相結合并實現同步凈化的燒結煙氣脫硫裝置，該裝置采用的脫硫中間產物亞硫酸氫銨吸收焦爐煤氣中的氨轉化為亞硫酸銨，再返回脫硫系統進一步地吸收二氧化硫轉變為亞硫酸氫銨，反復循環，即為脫硫提供了吸收劑，又減少了洗氨用硫酸的消耗，并且該實用新型系統結構簡單、設備占地較少。

2、技術方案

與煤氣洗氨相結合的燒結煙氣脫硫裝置，它包括洗氨塔和脫硫塔，洗氨塔在塔體的煤氣進口與煤氣出口之間自下而上設置有洗氨噴淋層、水洗噴淋層、除霧器；脫硫塔的塔體的上部為水洗除霧段，中部為脫硫吸收段和底部為氧化段，洗氨塔設置有排出泵與脫硫塔連接，且脫硫塔設置有排出泵與洗氨塔連接。

本實用新型所述的洗氨塔設置的排出泵在煤氣進口下部，與脫硫塔連接，連接位置設置在煙氣進口上部；脫硫塔設置的排出泵在煙氣進口下部，與洗氨塔連接，連接位置設置在煤氣進口下部。

本實用新型所述的洗氨噴淋層自下而上設置為一級洗氨噴淋層、二級洗氨噴淋層、三級洗氨噴淋層三個噴淋層。

本實用新型所述的洗氨塔外設有循環泵，并與一級洗氨噴淋層、二級洗氨噴淋層、三級洗氨噴淋層相通。

本實用新型所述的脫硫塔的脫硫吸收段自下而上分為一級脫硫噴淋層、二級脫硫噴淋層、三級脫硫噴淋層三個噴淋吸收層。

本實用新型所述的脫硫塔外設有循環泵，循環泵與一級脫硫噴淋層和二級脫硫噴淋層相通，循環泵與三級脫硫噴淋層相通。

本實用新型所述的脫硫塔水洗除霧段主要由水洗噴淋層、至少一個除霧器和沖洗水層構成。

本實用新型所述的洗氨塔的除霧器由板波紋、波紋絲網填料構成。

本實用新型它還包括澄清過濾設備。

本實用新型所述的澄清過濾設備包括氣浮澄清槽、集油槽、過濾機。

本實用新型所述的過濾機為加壓過濾機，其類型為水平板壓濾機、板框壓濾機、廂式壓濾機、加壓葉濾機中的一種。

3、有益效果

(1)本實用新型實現了煤氣洗氨和燒結煙氣脫硫的相結合，既節省了外購脫硫吸收劑的費用也減少了洗氨用濃硫酸的消耗，真正做到了高效節能；

(2)本實用新型的脫硫塔可實現SO₂的吸收、亞銨鹽的氧化、硫銨的濃縮等多重功能，系統結構簡捷優化；

(3)考慮到焦爐煤氣含有苯酚、焦油等雜質，本實用新型還在洗氨系統設置了澄清過濾設備，有效保證了洗氨液的品質，從而從根本上保證了副產硫銨的品質。

附圖說明

圖1為與煤氣洗氨相結合的燒結煙氣脫硫裝置

其中，1-洗氨塔；2-脫硫塔；1a-亞氨循環泵；1b-亞銨排出泵；1c-加壓泵；2a、2b-循環泵；2c-循環泵；11-煤氣入口；12-一級洗氨噴淋層；13-二級洗氨噴淋層；14-三級洗氨噴淋層；15-水洗噴淋層；16-除霧器；17-氣浮澄清槽；18-集油槽；19-過濾機；21-燒結機煙氣入口；22′-塔頂直排煙囪；22-一級脫硫噴淋層；23-二級脫硫噴淋層；24-三級脫硫噴淋層；25-水洗噴淋層；26-沖洗水層；27，27′-除霧器；28-空氣分布器。

具體實施方式