[實用新型]用于自動絡筒機的金屬槽筒

無效

• 申請號: 200920256130.6
• 申請日: 2009-11-17
• 公開（公告）號: CN201538614U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 朱鵬;卜仁銓
• 申請（專利權）人: 上海正森紡織科技有限公司;馬佐里(東臺)紡機有限公司
• 主分類號: B65H54/48
• 分類號: B65H54/48
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 王錫伍

技術領域

本實用新型涉及一種紡織機械的自動絡筒機，尤其涉及自動絡筒機槽筒結構的改進。

背景技術

自動絡筒機由于具有自動化程度高、絡紗質量優等特點，而成為棉紡廠普遍使用的絡筒設備，并且自動絡筒機正日益向著高速、高效、高產的方向發展。

自動絡筒機的金屬槽筒是絡筒機中卷繞成形的關鍵部件。金屬槽筒是一設有交叉螺旋溝槽的圓柱體，它安裝在主軸上由電動機驅動，并借助摩擦傳動安裝在筒子架上的絡紗筒子，以實現紗線的卷繞；金屬槽筒的螺旋溝槽則作為導紗器，引導紗線作往復運動，以完成紗線在筒子上的成形。因此，金屬槽筒在自動絡筒機上擔負著卷繞和成形的雙重任務。

目前市場上廣泛使用的金屬槽筒不外乎鋁合金槽筒和鋼板槽筒，其中鋼板金屬槽筒以其耐磨、抗靜電，能減少紗線重疊，以及有利于提高紗線條干、降低毛羽，而被市場廣泛接受。但現有的這種鋼板金屬槽筒存在著明顯的缺陷，一方面沖壓成形的外筒和壓制成形的內部溝槽件沿外筒表面以焊接方法與內筒固定連接，這種結構不僅存在焊接加工毛刺，而且存在焊接內應力，使用時容易出現槽筒溝槽纏紗、筒體變形等缺陷；另一方面隨著自動絡筒機卷繞速度的加快，金屬槽的表面磨損加快，而槽筒表面磨損量的增大，又容易導致槽筒表面纏紗、掛紗現象的出現，嚴重影響著金屬槽筒的正常工作和使用壽命；再則金屬槽筒表面來回引導卷繞紗線的兩交叉螺旋溝槽交匯點往往位于槽筒柱面的同一母線上，因而在引導紗線卷繞時極易產生紗線的重疊現象，不僅不利于筒紗的后道退繞，易于出現斷頭，而且筒紗的成形也無法達到理想要求。

實用新型內容

針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題，是提供一種用于自動絡筒機的金屬槽筒，它不僅槽筒結構的整體性好，而且表面平整光滑、耐磨性好、具有理想的防疊效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型的用于自動絡筒機的金屬槽筒，包括筒體，分別位于筒體兩端的左端壁和右端壁，在筒體上交叉地設置有旋向相反的兩條螺旋溝槽，該兩條螺旋溝槽的兩端分別在螺旋溝槽左交匯點和螺旋溝槽右交匯點相交匯，在所述筒體的筒腔內設置有支承肋，該筒體的左端壁、右端壁以及支承肋鑄成一整體；在所述筒體的外表面設置有耐磨層；所述螺旋溝槽左交匯點和螺旋溝槽右交匯點分別位于筒體外柱面的兩條母線上。

采用上述結構后，由于筒體、左端壁、右端壁以及支承肋采用整體結構，而在筒體的筒腔中設置有支承肋，這種結構有利于實現金屬槽筒的整體鑄造成型，不僅整體剛性好，結構穩定，不易變形，便于實現槽筒的精密鑄造，而且精密整體鑄造成形省去了復雜、昂貴的溝槽機加工成形工藝過程，既降低了制造成本，又提高了溝槽的制造精度；通過表面加工，可以實現高尺寸精度，表面平整光滑無毛刺，從而有效地保證了絡筒紗線的質量和筒紗成形。又由于筒體的外表面設置有耐磨層，不僅有效地清除了鑄造整體金屬槽筒的表面缺陷，提高了槽筒表面的光滑平整度，不纏紗、不掛紗，而且大大增強金屬槽筒和螺旋溝槽的表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性，有效提高了槽筒的工作穩定性和使用壽命。還由于兩螺旋溝槽的左、右交匯點分別筒體柱面上兩條不同的母線上，使得紗線往復路程和速度均在不斷地改變著，從而破壞了紗線重疊的規律，起到防止紗線重疊現象的發生。

本實用新型一種優選實施方式，所述支承肋中心位置固定地安裝有安裝芯套，該安裝芯套上設有圓錐孔。以圓錐孔與絡筒機錠子相結合，使其定心性能和安裝同軸度更好，高速旋轉時振動小，平衡性好，同時圓錐孔與錠子的結合更加牢靠。

本實用新型的進一步實施方式，所述耐磨層為鍍鎳層和鍍鉻層。該耐磨鍍層具有加工容易，結構簡單的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一種具體實施方式的剖視結構示意圖；

圖2是圖1所示結構的外形結構示意圖。

圖中，1-左端壁，2-筒體，3-耐磨層，4-支承肋，5-螺旋溝槽，6-安裝芯套，7-筒腔，8-右端壁，9-螺旋溝槽左交匯點，10-螺旋溝槽右交匯點。

具體實施方式

在圖1、圖2所示用于自動絡筒機的金屬槽筒中，筒體2呈圓柱筒狀結構，在圓筒狀筒體2上的兩端部位分別為左端壁1和右端壁8，在具有圓蓋狀結構的左端壁1和右端壁8的中心位置均設置有端蓋通孔，右端壁8上的端蓋通孔便于筒架上錠子的插入，左端壁1上的端蓋通孔用于以端部螺栓吊緊錠子上的槽筒。在筒體2的筒腔7中設有支承肋4，該支承肋4將金屬槽筒支承于筒子架錠子上。上述的筒體2、左端壁1、右端壁8以及筒體2筒腔7內的支承肋4通過鑄造的方法被鑄成一整體。