[實用新型]負壓反向氣化側出式燃煤烘烤爐

有效

• 申請號: 200920253890.1
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN201563591U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 龐子乾;王明湖;譚先朝
• 申請（專利權）人: 昆明康立信電子機械有限公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于密集烤房煙葉烘烤的烘烤供熱爐，屬于烘烤、干燥設施技術領域，同時也屬于煙草烘烤設施技術領域。

背景技術

目前廣泛采用的密集烤房烘烤供熱爐主要采用正燒爐，即燃料在爐膛內向上燃燒，國家煙草專賣局下發的《密集烤房技術規范(試行)》中就規定了這種正燒爐的各項技術規范。

與正燒爐相比，反燒爐能大幅提升尾氣潔凈排放性能，因而是燃煤爐未來發展的反向，然而目前廣泛采用的反燒爐主要存在爐橋耐溫要求高、引風機工作條件惡劣、使用壽命短、燃料利用率不高等問題，如專利CN1438449就公布了一種耐高溫剛玉反燒爐排，專利02233543.9公布了一種耐高溫反燒爐排，這些技術一定程度延長了反燒爐爐排使用壽命，但未從根本上解決問題，同時由于必須使用特殊材料制作、因而提高了反燒爐制作成本，一定程度上限制了反燒爐的快速發展。

同時，由于反燒爐煙氣溫度較高(一般在700℃以上)，因而出煙口長期處于高溫灼燒狀態，因而使用壽命存在問題，專利200720149252.6就公布了一種采用循環水冷卻的方式解決反燒爐使用壽命問題，采用該方式后，爐體壽命能得到一定改善，但依然未能徹底決絕問題，一方面循環水在冷卻過程中需要帶走大量能量，這給不需要熱水的應用場合造成巨大能量損失，同時一般的水循環冷卻存在結垢問題，日常維護工作量較大、制造成本較高。

此外，經反燒爐輸出煙氣中一方面含有未完全燃燒的碳粉塵、同時也含有少量未燒盡的可燃氣體，如一氧化碳、甲烷等，傳統反燒爐沒有獨立的燃盡室，因而以上可燃物未得到再次燃燒而直接排放，造成能量浪費的同時也對環境造成了污染。

綜上所述，反燒爐面臨的爐排、爐壁使用壽命以及如何進一步提高節能、環保性能依然是反燒爐存在的共性問題而有待于解決。

發明內容

本實用新型提供一種可直接采用普通爐橋而無需特殊材料的燃煤烘烤爐，該烘烤爐的爐橋和爐壁使用壽命長，能進一步節能，減少大氣污染物排放。

實現本實用新型的技術方案是：主要由加熱爐、換熱器、進風管、鼓風機、循環風機和煙囪組成，其特征是：在靠近爐橋的上部設側出煙口和燃盡室，燃盡室通過導煙管接螺旋翅片管換熱器，換熱器的出口用文氏管接入煙囪的管上，鼓風機接于煙囪管的另一端，助燃進風管接于加熱爐加煤口高度以上，側出煙口位于爐排以上、加煤口高度以下。

本實用新型的技術方案還包括：

所述的燃盡室是與加熱爐獨立設置的，并且與加熱爐的爐壁相接，在燃盡室壁設置有二次進風口。

所述的鼓風機的出口采用切向連接的方式接于煙囪管。

本實用新型的有益效果是：

鼓風機切向接入，且換熱器的出口用文氏管接入煙囪，可在爐膛中產生負壓，而燃燒后的尾氣不直接經過鼓風機，改善了風機工作環境、大幅提升了風機使用壽命，同時可確保工作中煙氣不外泄、實現無煙供熱的優異性能；此外，采用反向氣化方式，有效避免焦油的產生，從而杜絕煙氣傳輸過程中對換熱器及導煙管形成阻塞；經反向氣化產生的煙氣、粉塵及可燃氣體在二次配風后可在獨立燃盡室內進一步徹底燃燒，有效提高了燃料利用率、改善尾氣環保性能，實現潔凈排放的目的；為避免爐橋長期處于高溫環境，采用側出煙方式，因煙氣不穿越爐橋、而是從爐橋上方的爐壁側面引出，同時在爐壁內側設有耐火磚，因而可確保爐壁及爐橋使用壽命。

實現上述技術方案的原理如下：

在鼓風機作用下整個爐體內形成負壓，在該負壓作用下助燃空氣從助燃進風管進入燃燒室頂部，在助燃空氣作用下，燃燒室內靠近爐橋的煤層開始燃燒(燃燒層)并產生二氧化碳及熱量：

C+O₂＝CO₂+熱量????(燃燒層)

在該熱量的作用下，臨近燃燒層的煤層開始發生還原反應并生成可燃氣體：

CO₂+C+熱量＝2CO₁????(還原層)

可燃氣體主要由一氧化碳、甲烷、未燃盡的碳粉塵組成。在爐內負壓作用下，可燃氣體進一步穿越燃燒層，部分可燃氣體在此過程中與過剩助燃空氣作用后被燃燒，剩余可燃氣體在負壓作用下進入燃盡室，由于負壓作用，二次風通過二次進風口進入燃盡室并與可燃氣體混合，混合后的氣體被來自燃燒室的火花點燃：

C+O₂＝CO₂+熱量??????(燃燒室內未燃盡的碳粉塵)

CO+O₂＝CO₂+熱量?????(燃燒室內未燃盡的可燃氣體)