[實用新型]一種帶熱風干燥器的注塑機無效
| 申請號: | 200920251572.1 | 申請日: | 2009-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN201597149U | 公開(公告)日: | 2010-10-06 |
| 發明(設計)人: | 胡天保;路全;劉瑩 | 申請(專利權)人: | 天津市正方科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/03 | 分類號: | B29C45/03;B29C45/18;B29B13/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱風 干燥器 注塑 | ||
技術領域
本實用新型所涉及的注塑技術領域,具體地說,是一種帶熱風干燥器的注塑機。
背景技術
隨著社會塑膠產業的快速發展,工業產品所需求的配置要求亦愈來愈高,注塑機作為生產塑料制品的一種機械,其形式是多種多樣的,有立式的、臥式的和角式的注塑機。注塑機鎖模主要通過液壓模缸來完成開模、合模過程。現有注塑機的主要特點是:鎖模穩定,射膠速度快,控制轉換快。但是,由于目前注塑機存在著沒有將原料進行干燥處理功能,使得現有的注塑機生產出來的產品會出現顏色不均勻、密度不均勻等問題,造成了質量不穩定,檢驗不合格,原因是塑料顆粒原料制造出來后,暴露在空氣中,顆粒表面凝結了空氣中的水分,因而使得現有的注塑機在生產過程中,使用了表面凝結了水分的顆粒原料,在高溫加熱成型過程中,水分在封閉的熔料筒和模具中蒸發時,形成密度大小不同的空隙,造成加工出來的產品密度不一致,色母溶解不均勻,產品質量下降,使得成品檢驗合格的成功率受到較大限制。
發明內容
本實用新型為了改善產品質量,提高產品的檢驗合格率,減少勞動強度,避免殘次品的產生,采用烘干原料顆粒表面的水份的專有技術,提供一種帶熱風干燥器的注塑機,可解決上述問題。
本實用新型是采用熱風干燥器解決上述問題的,其技術方案是:在注塑機中帶有熱風干燥器。
這種帶熱風干燥器的注塑機,包括注塑部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料系統依次連接而成,其特征是:加料系統中帶有一臺熱風干燥器,熱風干燥器連接在注塑機加料系統中的喂料筒底部。
功能實現方案
注塑成型是利用塑料的熱物理性質,把物料通過料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融。在這個過程中,與料筒連接的熱風干燥器對物料進行干燥處理。在料筒內裝有在外動力馬達作用下,驅動旋轉的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實,物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,用高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機構的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
本實用新型的有益效果是,加料系統中帶有熱風干燥器,可對塑料顆粒原料直接干燥處理,有效地降低了殘次品的產出,提高了成品的合格率。
附圖說明
圖1是本實用新型一種帶熱風干燥器的注塑機的結構示意圖
圖2是本實用新型實施例熱風干燥器的位置的示意圖
在圖1中,所示的一種帶熱風干燥器的注塑機的結構示意圖,是由1、噴嘴,2、料筒,3、螺桿,4、熱風干燥器,5、進氣溫度計,6、喂料斗,7、齒輪箱,8、螺桿傳動裝置,9、注射油缸,10、注射座,11、移動油缸依次連接而成。
在圖2中,所示的熱風干燥器的示意圖中,是由1、喂料斗,2、熱風干燥器(內裝發熱電阻絲),3、風機,4、開關(風機、發熱阻絲),5、指示燈(電源、風機、發熱阻絲),6、溫度調節器,7、過溫防止器,8、進氣溫度計,9、熱風導管,10、廢棄排除口,11、干燥塑料出口依次連接而成。
具體實施方式
注塑機裝置,包括注射部件裝置、塑化部件、螺桿、料筒、螺桿頭、噴嘴、注射座、注射油缸、座移油缸、液壓馬達、合模部件、合模裝置、調模裝置、定出裝置、機身、液壓系統、泵、液壓馬達、閥、蓄能器、冷卻器、管路等油路控制、加熱系統、冷卻系統、控制系統、動作程控、料筒溫度控制、液壓泵電機控制、故障檢測報警控制、安全保護、加料裝置依次連接而成。
它將通過熱風干燥器進行干燥處理后的物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程。然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓方式,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機構的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
產品指標
注塑機裝置由機械、液壓、電器、專用配套件等組成,按照注塑加工工藝技術的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關聯緊密。生產規模大,消耗原料多,勞動生產率高,創產值大。
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