[實用新型]一種帶泄壓閥的移動式單井計量裝置

無效

• 申請號: 200920251570.2
• 申請日: 2009-12-10
• 公開（公告）號: CN201687461U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 劉瑩;路全;胡天保
• 申請（專利權）人: 天津市正方科技發展有限公司
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石油開采技術領域，具體地說，是一種帶泄壓閥的移動式單井計量裝置。?

背景技術

目前我國單井計量裝置處在一個初級研究階段，無論是從產品結構、產品數量、自動化控制、數據遠傳技術、智能化程度、安全性能上都和世界上單井計量裝置技術水平有很大差距，在油井產液量計量技術上存在很多困難，成為各油田計量工作的一大技術難題。?

油井的單井產液量計量是為了進行油井動態分析、科學制定生產措施和技術方案而提供依據，也是降低輸差、提高油井管理水平的重要手段之一。我國進入二次、三次采油時期，單井產液量計量的準確性更顯得尤為重要，準確的產液量計量可提高油藏分析、油藏描述的可靠程度。目前在設計和制造單井計量裝置時，其關鍵問題是生產井帶來的油壓問題，當單井管線原油進液分離系統分離后，原油液體直接進入計量桶秤重，其巨大壓力通過計量桶直接沖擊電子秤，瞬時產生的沖擊重量會超出電子秤的秤重范圍，造成電子秤的損壞，甚至由于壓力過大還會對設備、人員產生不安全的因素。因此很多單井計量裝置實用性不強，其應用的廣泛性也受到限制。?

發明內容

本實用新型為了改善現有的單井產液量計量方法，提高產液量計量精度，減少勞動強度，泄掉采集樣本時造成的瞬時壓力，提供一種帶泄壓閥的移動式單井計量裝置，可解決上述問題。?

本實用新型是采用500公斤以上樣本秤重法解決秤重問題的，其技術方案是：在移動式單井計量裝置的樣本輸入輸出系統中帶有一個泄壓閥。?

這種帶泄壓閥的移動式單井計量裝置，包括撬裝支架、計量桶、電子秤、副油桶、返液泵、發電機、蓄電瓶、電控箱、電動球閥、泄壓閥、止回閥、連接管線等，分成六大系統：設備支撐系統、重量計量系統、PLC程序控制系統、樣本輸入輸出系統、動力供給系統、信號數據傳輸系統，依次連接而成，其特征在于：樣本輸入輸出系統中帶有一個泄壓閥，泄壓閥連接在副油桶的管線上。?

功能實現方案?

本實用新型利用重力秤重法原理，結合泄壓閥的工作方式研發而成，具有對油井產液量進行500公斤以上樣本重量計量的功能。移動式單井計量裝置開始工作時，設備上的快速接頭與油井抽油機產液出口連接，單井管線原油進液分離系統分離后，原油液體進入副油桶進行壓力緩沖，經緩沖后的原油液體泄掉了原油開采時產生的壓力，靠自身重量流入下面的計量桶，通過電子秤的計量后，再通過返液泵將稱量后的原油返回原油輸出管線，整個操作過程和數據傳輸，以及產量計算完全通過PLC程序控制系統來完成。如果，當單井管線原油進液分離系統分離后，原油液體進入副油桶壓力過大，副油桶內的壓力超過0.4MPa時，其泄壓閥自動打開，及時泄掉副油桶內的壓力，從而防止發生安全隱患。?

本實用新型的有益效果是：計量裝置中帶有泄壓閥，當副油桶內的壓力超過0.4MPa時，泄壓閥可以自動打開，泄掉取樣時產生的過大壓力，泄壓后可對樣本直接進行秤重，直接顯示重量，提高了設備的使用性能。?

附圖說明

圖1是本實用新型移動式單井計量裝置的結構示意圖?

圖2是本實用新型實施例的泄壓閥位置的示意圖?

在圖中，1.撬裝支架，2.蓄電瓶，3.發電機，4.副油桶，5.電動球閥III，6.返液泵，7.超壓保護器，8.止回閥，9.電動球閥II，10.泄壓閥，11.電動球閥I，12.管線，13.計量桶，14.電控箱，15.電子秤，16.千斤頂，17.泄壓管。?

具體實施方式

圖1中：蓄電瓶2、發電機3、副油桶4、返液泵6、電控箱14、電子秤15、千斤頂16依次安裝在撬裝支架1上；電動球閥III5安裝在返液泵6上；副油桶4與電動球閥II9、泄壓閥10、電動球閥I11、止回閥8、超壓保護器7、管線12依次連接，形成被秤重液體從副油桶4進入計量桶13的控制路線；計量桶13與千斤頂16連接。?

圖2中：副油桶4安裝在撬裝支架1上、副油桶一側與泄壓管17、泄壓閥10、管線12連接，副油桶中的壓力通過泄壓管、泄壓閥，最后通過管線排出。?

它將單位時間內油井的產液量，或某些沖次內的產液量作為樣本，通過快速接頭和不銹鋼軟管連接，輸送到移動式單井計量裝置的副油桶中，經過壓力緩沖再進入計量桶，其電子秤立刻顯示產液量的重量，并將數據傳送給計算機，計算機馬上計算出油井每天、每時或每分鐘的產液量，并通過計算機遠傳系統進入油田工區計量間的油井監測管理系統中，時時對各個單井的產液量進行監控，達到隨時掌握油井運行動態情況的目的，為科學制定生產措施和技術方案提供有效依據，降低輸差、提高油井的生產管理水平。?