[實用新型]一種用于爐殼拼裝的平臺

無效

• 申請號: 200920251462.5
• 申請日: 2009-12-07
• 公開（公告）號: CN201605791U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 王建超;張永波;朱瑞超
• 申請（專利權）人: 天津二十冶建設有限公司
• 主分類號: E04G1/15
• 分類號: E04G1/15
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 葉青

技術領域：

本發明涉及一種鋼結構拼裝平臺，尤其涉及一種用于爐殼拼裝的平臺。

背景技術：

在爐殼工廠化組裝過程中，爐殼在壓制完畢后為保證現場安裝精度，需要在工廠進行預拼裝，然后再拆卸后出廠，拼裝過程中需要有一個拼裝平臺，普通拼裝平臺多為井字型鋼梁上鋪制鋼板如圖1所示，在爐殼拼裝過程中，需用可移動爬梯便于施工人員從拼裝完的爐殼內外出入，圖2所示，由于爐殼為分片進行拼裝，再由于在爐殼在加工過程中，從機械彎曲、制作時的工廠內搬運、成品運輸及拼裝現場溫度等方面的因素，因此導致現場拼接爐殼曲率發生變化，現場拼接時發生兩片爐殼接口處常會發生錯口現象。因而需要在平臺上修正。而現有技術中的井字形鋼梁的位置不是爐殼拼接口的位置，造成拼接口位置下沒有支撐梁給予支撐，爐殼的重量比較大，當爐殼壓在平臺板上時可能引起平臺板的變形從而影響到爐殼的拼裝精度。另外由于爐殼拼裝過程中最少要拼裝兩帶，導致爐殼高度比較高，施工人員測量中需要反復通過爬梯進行操作，存在很大的安全隱患。

實用新型內容：

本實用新型的目的正是為了克服上述現有技術中的不足，提供一種可有效的提高爐殼拼裝精度，且解決了施工人員測量中需要反復通過爬梯進行操作的不安全因素的一種新型的用于爐殼拼裝的平臺。

本實用新型是通過下述技術方案予以實現的：一種用于爐殼拼裝的平臺，由鋼梁構成，所述鋼梁沿設定的中心位置向外呈放射線分布設置，在所述鋼梁上端面設置有寬度大于鋼梁的加勁板，所述加勁板表面設置有平臺板面，所述加勁板與其下端所述鋼梁放射線方向相對應處設置有托架梁。

所述放射線夾角的角度為15度。

所述托架梁由方鋼構成。

所述托架梁的上端面高于平臺板面。

所述平臺板面上設置有與樓梯相連接的安裝通道，所述安裝通道的進、出口分別設置在所述平臺板面的側邊與中心位置。

本實用新型的有益效果是：

一.鋼梁上端面設置有寬度大于鋼梁的加勁板，由于鋼梁是采用工字鋼制成的，因此，此加勁板起到了增強工字鋼上翼緣的強度；在加勁板上設置平臺板面，保證了整個平臺表面的水平度；所述在加勁板與其下端所述鋼梁放射線方向相對應處設置有托架梁，由于托架梁高于平臺板面，當拼裝爐殼時，將爐殼放置在托架梁上，托架梁直接將爐殼的重力傳至到呈放射線分布設置的鋼梁上，因而避免平臺板面受力導致變形的缺陷，克服了現有技術鋼梁的位置不是爐殼拼接口的位置，造成拼接口位置下沒有支撐梁給予支撐的弊端，很好的解決了爐殼拼裝精度不高的問題；

二.本實用新型在平臺板面上設置有與樓梯相連接的安全通道，所述安全通道的進、出口分別設置在所述平臺板面的側邊與中心位置，即安全通道穿過平臺板面，因此，可以保證施工人員在穿過拼裝完的爐殼時，不再使用現有技術中的移動爬梯，杜絕了施工人員的安全隱患，同時也降低了勞動強度，避免反復的返工，提高了工作效率，節省了人力、物力和財力，并且安全性大大提高。

附圖說明

圖1是現有技術爐殼拼裝平臺的結構示意圖。

圖2是圖1的剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型爐殼拼裝平臺的結構示意圖。

圖4是圖3的剖視結構示意圖。

附圖標記：

1——鋼梁?????2——加勁板????????3——平臺板面

4——托架梁???5——樓梯??????????6——扶手

7——安全通道?8——第一帶爐殼????9——第二帶爐殼

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖2、圖3所示，本實用新型用于爐殼拼裝的平臺，由鋼梁1構成，本實用新型鋼梁1采用工字鋼制成，所述鋼梁1沿設定的中心位置向外呈放射線分布設置，所述放射線夾角的角度為15度；為了增強工字鋼上翼緣的強度，在所述鋼梁1上端面沿其鋼梁的長度設置其寬度要大于鋼梁1寬度的加勁板2，本實用新型采用焊接的方式將加勁板2焊在鋼梁1上；然后在所述加勁板2的表面再鋪設一層平臺板面3，使其構成一個整體的平臺，再在平臺板面3上設置托架梁4，所述托架梁4的上端面要高于平臺板面3；本實用新型托架梁4是采用方鋼制成，所述托架梁4設置的方式是沿著與加勁板2下端正對應的所述鋼梁1放射線方向的位置進行設置，當拼裝第一帶爐殼8、第二帶爐殼9時，正好將其放置在托架梁4上，托架梁4便可將爐殼的重力直接傳遞到呈放射線分布設置的鋼梁1上。

為了保證施工人員的安全，本實用新型在所述平臺板面3上設置了與樓梯5相連接的安全通道7，所述安全通道7的進、出口分別設置在所述平臺板面3的側邊與中心位置。