[實用新型]一種靠注塑壓力解除預定位的塑料模具

有效

• 申請號: 200920249458.5
• 申請日: 2009-11-25
• 公開（公告）號: CN201534371U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 劉力霞
• 申請（專利權）人: 大連鑾藝精密模塑制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/12;B29C45/14
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本實用新型屬于塑料成型模具技術領域，涉及一種在成型過程中靠成型機的注塑壓力解除預定位的塑料模具，主要應用于對外觀及尺寸要求嚴格并在型腔內缺少精確定位的塑料模具中。

背景技術

目前對于成型帶鑲嵌件的模具，且鑲嵌件中部分不參與成型，并對產品外觀尺寸要求非常嚴格的模具，傳統的做法是利用側滑塊及彈簧保證其尺寸及外觀。由于側滑塊占用空間大，還需要一定的側滑位置空間，對模具的尺寸及成型機噸位要求不能滿足需要。

發明內容

本實用新型要解決技術問題是利用塑料件成型時的成型面及其側壁作為零件在腔內的定位基準面進行成型，解決因為產品缺少定位基準而無法成型及定位不準確的現象發生。

本實用新型的技術方案是：

此模具的模架包括定模底板、水口板、定模板、動模板、方鐵組、面針板、底針板和動模底板，模具的內部結構包括流道板、Z向調整彈簧、Z向調整桿、斜楔、斜導柱鑲塊、定位鑲塊彈簧、定位鑲塊、定模鑲塊、滑塊、動模鑲塊、動模型芯、斜導柱、限位柱、頂桿和嵌件

定位鑲塊能夠在定模鑲塊內進行往復運行代替了以往定位不準及無法定位的現象，定位鑲塊與定模鑲塊掛臺連接，斜導柱鑲塊內放有定位鑲塊彈簧，靠定位鑲塊彈簧的作用力使得定位鑲塊滑動并進行定位，斜導柱鑲塊與定模板螺紋連接，斜楔與定模板螺紋連接，楔緊滑塊。

動模型芯與動模鑲塊掛臺連接，動模鑲塊與動模板螺紋連接，斜導柱插入到斜導柱鑲塊中進行間隙配合，起到滑塊滑動導向作用。合模后嵌件的頭部面與動模型芯的表面理論上相接觸，因嵌件產品Z值有公差，所以通過Z向調整彈簧及Z向調整桿的頂出作用，使嵌件的頭部面與動模型芯的表面進行接觸達到Z值固定。

本實用新型的有益效果是：通過定模型腔內的定位鑲塊對鑲嵌件進行XY兩個方向定位，通過Z向調整彈簧及Z向調整桿的頂出作用，使嵌件的頭部面與動模型芯的表面進行接觸達到Z值固定。優化了定位方式，在成型的注塑過程中中，成型時的壓力已經把定位鑲塊復位到成型位置，保證產品表面要求，簡化了模具的結構，降低成本，提高了生產率。

附圖說明

圖1為模具結構的示意圖。

圖2是人工把嵌件放入到定模示意圖。

圖3是注射完畢后開模，頂桿未頂出時產品在動模腔內的示意圖。

圖4是頂桿頂出產品并由人工進行取件的示意圖。

圖中：1定模底板；2水口板；3定模板；4動模板；5方鐵組；6面針板；7底針板；8動模底板；9流道板；10Z向調整桿；11斜楔；12斜導柱鑲塊；13定位鑲塊彈簧；14定位鑲塊；15定模鑲塊；16滑塊；17動模鑲塊；18動模型芯；19斜導柱；20限位柱；21頂桿；22Z向調整彈簧；23嵌件；

具體實施方式

下面結合技術文字和附圖詳細敘述實用新型的具體實施例。

定位鑲塊14在定模鑲塊15內進行往復運行代替了以往定位不準及無法定位的現象，定位鑲塊14與定模鑲塊15掛臺連接，斜導柱鑲塊12內放有定位鑲塊彈簧13，靠定位鑲塊彈簧13的作用力使得定位鑲塊14滑動并進行定位，斜導柱鑲塊12與定模板3螺紋連接，斜楔11與定模板3螺紋連接，楔緊滑塊16。

動模型芯18與動模鑲塊17掛臺連接，動模鑲塊17與動模板4螺紋連接，斜導柱19插入到斜導柱鑲塊12中進行間隙配合，起到滑塊16滑動導向作用。合模后嵌件23的頭部面與動模型芯18的表面理論上相接觸，因嵌件23產品Z值有公差，所以通過Z向調整彈簧22及Z向調整桿10的頂出作用，使嵌件23的頭部面與動模型芯18的表面進行接觸達到Z值固定。

開模后由人工把嵌件23放入在定模鑲塊15內，嵌件23主體為薄鋼片總成，鋼片齒與齒之間公差在0.005mm之內，定位鑲塊公差需在0.005mm之內，因嵌件23的鋼片全周分八個齒，所以任何齒間插入定位鑲件14內實現XY方向定位，且定位精度及間隙滿足產品的尺寸及外觀要求，如圖3所示。合模過程中靠斜導柱19使兩個滑塊16滑到指定位置進行成型，如圖1。合模過程中嵌件23的頭部面與動模型芯18，通過Z向調整彈簧22及Z向調整桿10的相互作用，使嵌件23的頭部面與動模型芯18的表面進行接觸達到Z值固定。成型機開始進行注塑，通過成型機的注射壓力，迫使定位鑲件14在斜導柱鑲塊12中滑動，復位到成型位置，冷卻后動模進行后退，進行開模，此時定位鑲件14因失去了注射壓力，靠定位鑲塊彈簧13的力量推動定位鑲塊14復位到預定位的位置，如圖2。最后產品進行頂出動作，通過限位柱20及頂桿21的作用，使產品頂出到預定位置，人工取出成型后的產品，此次注塑完畢。