[實用新型]一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具

有效

• 申請號: 200920248942.6
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN201592229U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 馬栓柱;吳會萍;臧德昌;邰清安;陳曉峰;關雙彥
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術領域

該技術涉及熱加工成形工藝中的鍛造領域，具體涉及一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具。

背景技術

框體安裝邊鍛件的精密模鍛制造對荒坯要求較高，荒坯的形狀和尺寸對最終模鍛件質量具有關鍵作用。目前該類安裝邊模鍛用荒坯為矩形截面?？蝮w安裝邊模鍛成形時筋部不易充滿，為保證模鍛件質量，減少折疊、裂紋等缺陷，荒坯矩形寬度比模鍛模膛大且需要較多的加熱火次；為保證筋部充滿，荒坯矩形高度比模鍛模膛高。這樣增大了所需荒坯體積和原材料消耗。而且對于側壁段單面帶筋、扇弧段雙面帶筋的異型安裝邊框體，采用矩形截面荒坯模鍛時在側壁段與扇弧段過渡處因模鍛成形時兩股金屬向相反方向流動而造成折疊，甚至導致出現嚴重的裂紋，而且鍛件筋部不易充滿，很容易形成廢品。

發明內容

針對現有技術中荒坯截面為矩形，框體安裝邊模鍛成形時筋部不易充滿，鍛造時需要較大的荒坯體積和較多的加熱火次，側壁段與扇弧段過度處因模鍛成形時兩股金屬向相反方向流動而造成折疊，產生嚴重裂紋的缺點和不足，本實用新型提供了一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具，該模具制出的荒坯不僅解決了模鍛過程中產生嚴重裂紋的缺點，而且可以節省原料消耗，提高模鍛成形質量。

本實用新型采用如下技術方案：

一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具，包括上模和下模兩部分，上模水平放置在下模的上面，所述的上模的下部開有梯形凹槽，所述的梯形凹槽的頂面和兩個側面為直面或為拱面，所述的下模的下部為一個立方體承臺，承臺的側面加工有螺栓孔，在承臺的上面設置有突出臺面。

所述的上模下部的梯形凹槽斜面和水平面所成的角度22°≤a≤25°。

所述的承臺上的突出臺面的頂部為向外突出的弧形結構。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具，上模的下部凹槽為梯形形狀，加工出的荒坯上半部為梯形形狀，下半部為矩形形狀，此種荒坯代替了以往框體安裝邊異形鍛件加工使用的矩形荒坯，一方面具有更好的金屬流動性，從而使筋部容易充滿，降低了由于筋部未充滿而造成廢品的概率，提高了模鍛成形質量，減少了模鍛成形所需要的火次。另一方面降低荒坯截面面積，從而減少了原材料的消耗，相同條件下可降低原材料消耗3％～10％，降低了模鍛成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖

圖2為實施例1上模示意圖

圖3為圖2的A-A剖視圖

圖4為實施例2上模示意圖

圖5為圖4的B-B剖視圖

圖6為本實用新型下模示意圖

圖7為圖6的左視圖

圖8為模具安裝示意圖

圖9為荒坯模鍛圖

圖中1-上模，2-下模，3-梯形凹槽，3A-頂面，3B-側面，4-承臺，5-突出臺面，6-螺栓孔，7-上砧，8-模具，9-荒坯，10-馬棒，11-馬架，12-下砧，13-上鍛模，14-下鍛模

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具，包括上模1和下模2兩部分，上模1水平放置在下模2的上面，所述的上模1的橫截面為倒置梯形形狀，如圖3所示，在上模1的下部開有梯形凹槽3，如圖2所示，所述的梯形凹槽3的頂面3A和兩個側面3B為直面，如圖6、7所示，所述的下模2的下部為一個立方體承臺4，承臺4的側面加工有螺栓孔6，在承臺4的上面裝有突出臺面5。

可根據上模1下部梯形凹槽3側面3B和水平面角度的不同，將上模1制作成不同的幾種，所述的上模1下部的梯形凹槽3的側面3B和水平面所成的角度a為22°或23°或24°或25°。

如圖7所示，所述的承臺4上的突出臺面5的頂部為向外突出的弧形結構。

實施例2：

如圖1所示，一種框體安裝邊異形鍛件的制坯模具，包括上模1和下模2兩部分，上模1水平放置在下模2的上面，所述的上模1的橫截面為倒置梯形形狀，下部為向內的凹陷結構，如圖5所示，在上模1的下部開有梯形凹槽3，如圖4所示，所述的梯形凹槽3的頂面3A和兩個側面3B為拱面，如圖6、7所示，所述的下模2的下部為一個立方體承臺4，承臺4的側面加工有螺栓孔7，如圖7所示，在承臺4的上面裝有突出臺面5。

可根據上模1下部梯形凹槽3側面3B和水平面角度的不同，將上模1制作成不同的幾種，所述的上模1下部的梯形凹槽3的側面3B和水平面所成的角度a為22°或23°或24°或25°。

如圖7所示，所述的承臺4上的突出臺面5的頂部為向外突出的弧形結構。

如圖8所示，本模具8通過馬架11和馬棒10安裝在上砧7和下砧12上，通過模具8對坯料的擠壓使荒坯9成形，加工出的荒坯9上半部分呈梯形結構，下半部分成矩形機構。如圖9所示，將荒坯放置在上鍛模13和下鍛模14之間進行模鍛，此種形狀的荒坯9更好的適應了框體安裝邊鍛件的精密模鍛的要求，提高了模鍛質量。