[實用新型]粉碎機均勻給料裝置

無效

• 申請號: 200920248050.6
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN201552050U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 封一飛;劉海東;關宏宇;鄭衛軍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐(大連)工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C13/286
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及粉碎機領域，尤其涉及一種粉碎機均勻給料裝置。

背景技術

一般地，粉碎機的生產能力與粉碎機轉子長度、轉子轉速等因素成一次方正比關系，生產能力越大的粉碎機，其轉子長度越長。但是輸送機能力卻與帶式輸送機帶寬成二次方正比關系，帶寬決定了輸送帶上料流寬度。正常情況下粉碎機轉子長度總是要比帶式輸送機帶寬及料流寬度大，生產能力越大的粉碎機轉子長度與輸送機帶寬相差越大?，F場實際生產情況下會出現物料集中造成錘頭磨損不均，以及降低粉碎細度及處理能力的問題。頻繁的維檢，不僅增加了企業的使用成本，還增加了工人工作強度、影響工人健康。

無均勻給料裝置的粉碎機存在的主要問題是：進入粉碎機的料流寬度明顯窄于粉碎機的轉子長度，且料流厚度不均，呈中間厚兩邊薄。直接導致中部錘頭磨損過快，兩端錘頭基本無磨損或磨損較小，增加了檢修頻率。

部分廠對輕度磨損的錘頭的處理辦法是用高錳焊條堆焊，不僅費時，還對工人健康有很大影響，其他不少廠對磨損錘頭的處理辦法是全部更換，成本較大。故來料料層不均在較大程度上增大了企業粉碎機的使用成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可使進入粉碎機的料層厚度均勻化、料層寬度加大的粉碎機均勻給料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

粉碎機均勻給料裝置，包括可調料流擋板、可調導流板、箱體，可調料流擋板設置在箱體上部，可調料流擋板上部設有鉸鏈，鉸鏈設置在固定軸上，下部設有可調節角度的定位裝置；可調導流板設置在箱體下部，其傾斜角度可調。

所述的可調料流擋板下部設置螺栓，通過螺栓插入箱體上的圓弧形長條孔來實現角度調節定位。

所述的可調導流板下部設有一個套筒，上部設有一個或多個套筒，通過插銷固定在箱體上設置的上下排調節孔之間，可調導流板的傾斜角度可調。

該可調分料器設置于溜槽內，包括帶底板的錐體、螺紋調節把手、螺母，帶底板的錐體通過螺紋調節把手、螺母設置在溜槽內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使進入粉碎機的料流層厚度均勻化、料流寬度變寬，與傳統的直接通過溜槽連接相比，粉碎機的錘頭的損耗均勻化，不僅減少更換和檢修錘頭的次數，降低使用成本，而且還使粉碎效果更好。此外對于錘式粉碎機，尤其是可逆錘式粉碎機，由于本實用新型可調整料流與錘頭的切入位置，避免料流逆錘頭運動方向切入，可有效防止上部溜槽堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型粉碎機均勻給料裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是可調料流擋板結構示意圖；

圖4是圖3的側視圖；

圖5是可調導流板結構示意圖；

圖6是圖5的側視圖；

圖7是可調分料器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1、圖2，粉碎機均勻給料裝置，包括可調導流板2、可調料流擋板3、箱體4，帶可調分料器的溜槽1與箱體4相連接，可調料流擋板3設置在箱體4上部，可調料流擋板上部設有鉸鏈8，下部設有可調節角度的螺栓9，通過插入箱體4上的圓弧形長條孔16來實現角度調節定位。可調導流板2設置在箱體4下部，其下部設有一個套筒10，上部設有一個或多個套筒10′，通過插銷6固定在箱體4上設置的上下兩排調節孔7之間。

溜槽1上部與皮帶機連接，箱體4下部與粉碎機相連接。由溜槽1來的料流先沖擊到可調料流擋板3上，隨后自由落體到可調導流板2上進行第二次均勻化后再進入粉碎機?？梢酝ㄟ^箱體4上預留的兩排插銷孔7來調節可調導流板2的密度和角度，通過箱體4上的圓弧形長條孔16來調整可調料流擋板3的角度以改變料流在可調導流板2上的落點。

見圖3、圖4，可調料流擋板3上端鉸鏈8設置在固定軸上，下端設置有角度調節螺栓9。以上部的固定軸為旋轉中心，可通過松緊角度調節螺栓9上固定用的螺母來旋轉擋板的角度以調節料流在可調導流板2上的落料點。

見圖5、圖6，可調導流板2下部設有一個套筒10，上部可布置一個或多個套筒10，如圖1實施例中，插銷6穿過箱體上調節孔7插入導流板體上的套筒10內起固定作用，下部套筒10固定時可以左右移動上部插銷6在箱體4上部穿孔的左右位置對應不同的上部套筒10來調整可調導流板2的角度，起調節料流擴散的作用。