[實用新型]電解煙氣干法凈化系統

無效

• 申請號: 200920248023.9
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN201534889U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 楊曉東;劉雅鋒;宋海琛;汪林;王富強;周東方
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C25C3/22
• 分類號: C25C3/22
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本實用新型涉及一種凈化系統，尤其涉及一種電解煙氣干法凈化系統，其主要應用在電解鋁行業電解煙氣干法凈化車間。

背景技術

在電解鋁行業，鋁電解過程是以氧化鋁熔體為電解質，以碳素材料為電極進行電解，在陰極上析出液態的金屬鋁，在陽極上產生以CO₂為主的陽極氣體。同時還會散發出以氟化氫、氟化物、粉塵等為主的大氣污染物，這些氣體與陽極氣體統稱為電解煙氣。

彌漫在電解車間內部的電解煙氣使勞動條件惡化，嚴重影響生產工人的身體健康。電解煙氣擴散到廠區周圍將污染大氣，給農牧業生產的發展及人民生活帶來極大的危害。按照國家環保標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求，必須對電解煙氣加以治理，進行達標排放。同時電解煙氣中的氟化物也是電解生產的重要原料，回收利用具有重大的經濟價值。因此電解鋁行業都需要配置煙氣凈化系統。

電解煙氣凈化系統根據現場情況及工藝條件要求有多種配置形式。過去一般5～6萬噸/年產能的電解系列配置一套凈化系統，凈化系統比較小，配置形式較單一。現在隨著生產規模的擴大，一般對應10～13萬噸/年或更大規模的電解鋁系列，配置一套煙氣凈化設施。主要有以下兩種形式：(1)20～32反吹風除塵器加20～32臺VRI反應器加2～6臺主引風機；(2)28～32脈沖除塵器加28～32臺管道式反應器加2～6臺主引風機。以上兩種配置形式，目前都能滿足國內環保排放標準的規定。但是以上兩種系統存在著系統相互備用程度低、氣流不穩定、占地面積大、成本高、運行維護費用高、能耗高等缺點，最重要的是進一步提高煙氣凈化效率比較困難。

由于現在國家環保標準的不斷提高，要求凈化系統長期、穩定、有效地滿足國家環保標準的要求，另外從節能降耗方面考慮，以上系統也有進一步改進提高的必要。

實用新型內容

為了解決上述技術問題本實用新型提供一種電解煙氣干法凈化系統，目的是提高凈化效率、降低投資、增加系統的穩定性、減少運行成本，延長設備的使用壽命。

為達上述目的本實用新型是通過如下技術方案實現的，電解煙氣干法凈化系統，其特征在于由下述結構構成：除塵器，設在除塵器頂部的除塵器出口管道，與除塵器連接的反應器，與反應器連接的匯總管道，除塵器的底部與載氟氧化鋁貯倉連通，反應器與新鮮氧化鋁貯倉連通，除塵器出口管道通過主引風機與煙囪連通。

所述的匯總管道與反應器之間設有反應器前管道。

所述的反應器與反應器前管道之間設有反應前閥門。

所述的反應器為VRI反應器或文丘里反應器或中間-四周多點式反應器。

所述的除塵器出口管道上設有除塵器出口閥門。

所述的新鮮氧化鋁貯倉通過新鮮氧化鋁溜槽與反應器連通。

所述的新鮮氧化鋁貯倉與新鮮氧化鋁溜槽之間設有振動篩。

所述的新鮮氧化鋁溜槽與振動篩之間設有旋轉流量計。

所述的除塵器的底部與載氟氧化鋁貯倉通過載氟氧化鋁溜槽連通。

所述的除塵器為脈沖除塵器或反吹風除塵器。

所述的載氟氧化鋁溜槽上設有氣力提升機。

所述的氣力提升機與氣力提升機用羅茨鼓風機連接。

所述的主引風機為3-6臺。

所述的匯總管道與流態化用羅茨鼓風機連接。

所述的載氟氧化鋁貯倉和新鮮氧化鋁貯倉為單層或雙層貯倉。

所述的除塵器與壓力罐連接。

所述的中間-四周多點式反應器由下述結構構成：殼體，設在殼體底部的進氣口，設在殼體頂部的出氣口，進氣口與出氣口之間為混合通道，在殼體的中部混合通道的外側設有料室，料室與設在殼體外的第一進料管相通，料室的底部側面設有插入到混合通道的出料管，在殼體上設有插入到混合通道的第二進料管。

所述的料室下方設有反應器氣室，反應器氣室與殼體上設有反應器流化風管相通。

所述的料室與反應器氣室之間設有透氣板。

所述的第一進料管和第二進料管的數量為1-10個。

所述的第二進料管的出料口設在混合通道的中心。

所述的第二進料管為鋼管或圓形溜槽管道。

所述的第二進料管進料端高于出料端。

所述的第二進料管設在出料管的上部、出料口的下部或與出料管平齊。

所述的出料管的數量在1～30個。

所述的出料管的形狀為圓形或方形鋼管。

所述的進氣口與料室之間的混合通道的截面為梯形。

所述的殼體為圓形、方形或矩形。

所述的第二進料管的進料端與進料口相通。

所述的料室的上部加蓋密封。