[實用新型]熱連軋-粗軋機組中的全液壓壓下立輥軋機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920247803.1
• 申請日: 2009-11-02
• 公開（公告）號: CN201529661U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉忠;趙立偉;孫韶輝
• 申請（專利權(quán)）人: 一重集團大連設(shè)計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21B13/06
• 分類號: B21B13/06;B21B31/16
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 安寶貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱連軋機組中的粗軋區(qū)全液壓壓下立輥軋機，尤其涉及可實現(xiàn)板坯寬度自動控制、板坯頭尾形狀控制、同水平軋機間建立微張力控制的立輥軋機。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，各個行業(yè)對熱軋帶鋼的需求越來越大，對熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。同時，熱帶鋼的市場競爭也日益激烈，這就對熱帶鋼產(chǎn)品的寬度質(zhì)量上提出了更高的要求，要在切頭、切尾及切邊等環(huán)節(jié)中取得最高的得材率和最小的浪費，以利成本降低和提高企業(yè)的競爭力。近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，板坯寬度自動控制、板坯頭尾形狀控制及同水平軋機間建立微張力控制的技術(shù)日臻成熟，立輥軋機裝機水平也得以不斷提高，從而有效地提高了生產(chǎn)過程中的得材率。未來幾年，國內(nèi)和發(fā)展中國家對大型帶鋼熱連軋機組的需求仍然較大，對于高裝機水平的立輥軋機的需求也會與日俱增。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的，在于提供一種用于熱連軋機組中的全液壓壓下立輥軋機，以取代現(xiàn)有技術(shù)中的電動壓下的立輥軋機。

本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

一種熱連軋-粗軋機組中的全液壓壓下立輥軋機，該立輥軋機位于粗軋機之前，包括機架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機和圓柱齒輪傳動；接軸為整體結(jié)構(gòu)，由其頂部的液壓缸驅(qū)動升降；在該立輥軋機的下面還有維修平臺；其特征在于：還包括用于調(diào)整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸和平衡裝置，其中的AWC缸通過螺栓分別把合在左右機架上，每側(cè)機架可裝設(shè)一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯(lián)接；所述的平衡裝置含有平衡油缸和平衡梁，平衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監(jiān)測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點表現(xiàn)在采用自動板寬控制的全液壓壓下立輥軋機能實現(xiàn)寬板自動控制、板坯頭尾形狀控制和同水平軋機間建立微張力控制，提高了立輥軋機的裝機水平，提高了成材率，降低了廢品率，進一步提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖說明

本實用新型有附圖2幅，其中：

圖1為本實用新型的布置圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1、立輥軋機?2、水平粗軋機?3、維修平臺?4、主傳動電機5、主傳動減速機?6、接軸升降缸?7、主傳動接軸?8、自動板寬控制AWC缸9、軋輥?10、機架?11、平衡裝置?12、支架?13、軸承座總成?14、平衡油缸?15、平衡梁。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種熱連軋-粗軋機組中的立輥軋機。該立輥軋機立輥軋機布置于粗軋機之前，旨在實現(xiàn)奇道次立輥軋機同水平軋機的連軋。包括機架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機和圓柱齒輪傳動；接軸為整體結(jié)構(gòu)，由其頂部的液壓缸驅(qū)動升降；在該立輥軋機的下面還有維修平臺；其特征在于：還包括用于調(diào)整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸和平衡裝置，其中的AWC缸通過螺栓分別把合在左右機架上，每側(cè)機架可裝設(shè)一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯(lián)接；所述的平衡裝置含有平衡油缸和平衡梁，平衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監(jiān)測。

所述立輥軋機主要是由機架10，支架12，主傳動減速機5幾部分構(gòu)成的一個封閉的框架結(jié)構(gòu)，由此而增大了自身的剛度。其工作原理是由主傳動電機4帶動主傳動減速機5通過主傳動接軸7傳動軋輥10對板坯的寬度方向進行軋制，通過對主傳動電機4與水平軋機主傳動電機之間的速度調(diào)整來實現(xiàn)微張力控制，主傳動電機4采用倒掛形式立式電機，大大降低了設(shè)備的總高度。在軋制間歇期，調(diào)整兩根軋輥10之間的開口度，是由自動板寬控制AWC缸8推動軋輥10來實現(xiàn)的。平衡裝置11的作用是消除軋輥開口度調(diào)整中零件之間的間隙，保證軋制過程中的穩(wěn)定性。AWC缸8用來在軋制過程中對板坯進行寬度自動控制和板坯頭尾形狀的控制。AWC缸8直接安裝在機架中，方便安裝和維護。在更換軋輥、接軸過程中，接軸的提升與下降是通過接軸7的升降缸來完成的，自動化程度高。軋輥移至換輥位置則通過平衡裝置8來完成。