[實用新型]熱連軋-粗軋機組中的全液壓壓下立輥軋機

無效

• 申請號: 200920247803.1
• 申請日: 2009-11-02
• 公開（公告）號: CN201529661U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 劉忠;趙立偉;孫韶輝
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21B13/06
• 分類號: B21B13/06;B21B31/16
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 安寶貴

技術領域

本實用新型涉及熱連軋機組中的粗軋區全液壓壓下立輥軋機，尤其涉及可實現板坯寬度自動控制、板坯頭尾形狀控制、同水平軋機間建立微張力控制的立輥軋機。

背景技術

隨著國民經濟的迅速發展，各個行業對熱軋帶鋼的需求越來越大，對熱軋帶鋼的產品質量的要求也越來越高。同時，熱帶鋼的市場競爭也日益激烈，這就對熱帶鋼產品的寬度質量上提出了更高的要求，要在切頭、切尾及切邊等環節中取得最高的得材率和最小的浪費，以利成本降低和提高企業的競爭力。近年來隨著科學技術的不斷發展，板坯寬度自動控制、板坯頭尾形狀控制及同水平軋機間建立微張力控制的技術日臻成熟，立輥軋機裝機水平也得以不斷提高，從而有效地提高了生產過程中的得材率。未來幾年，國內和發展中國家對大型帶鋼熱連軋機組的需求仍然較大，對于高裝機水平的立輥軋機的需求也會與日俱增。

發明內容

本實用新型的發明目的，在于提供一種用于熱連軋機組中的全液壓壓下立輥軋機，以取代現有技術中的電動壓下的立輥軋機。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

一種熱連軋-粗軋機組中的全液壓壓下立輥軋機，該立輥軋機位于粗軋機之前，包括機架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機和圓柱齒輪傳動；接軸為整體結構，由其頂部的液壓缸驅動升降；在該立輥軋機的下面還有維修平臺；其特征在于：還包括用于調整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸和平衡裝置，其中的AWC缸通過螺栓分別把合在左右機架上，每側機架可裝設一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯接；所述的平衡裝置含有平衡油缸和平衡梁，平衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監測。

與現有技術相比較，本實用新型的優點表現在采用自動板寬控制的全液壓壓下立輥軋機能實現寬板自動控制、板坯頭尾形狀控制和同水平軋機間建立微張力控制，提高了立輥軋機的裝機水平，提高了成材率，降低了廢品率，進一步提高了企業的市場競爭力。

附圖說明

本實用新型有附圖2幅，其中：

圖1為本實用新型的布置圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

在圖中：1、立輥軋機?2、水平粗軋機?3、維修平臺?4、主傳動電機5、主傳動減速機?6、接軸升降缸?7、主傳動接軸?8、自動板寬控制AWC缸9、軋輥?10、機架?11、平衡裝置?12、支架?13、軸承座總成?14、平衡油缸?15、平衡梁。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種熱連軋-粗軋機組中的立輥軋機。該立輥軋機立輥軋機布置于粗軋機之前，旨在實現奇道次立輥軋機同水平軋機的連軋。包括機架、軋輥、接軸和主傳動裝置，所述主傳動裝置采用了倒掛式立式電機和圓柱齒輪傳動；接軸為整體結構，由其頂部的液壓缸驅動升降；在該立輥軋機的下面還有維修平臺；其特征在于：還包括用于調整軋輥間距的板寬自動控制AWC缸和平衡裝置，其中的AWC缸通過螺栓分別把合在左右機架上，每側機架可裝設一臺和/或兩臺AWC缸，其中含有活塞桿，活塞桿的前端通過軸承座總成與軋輥軸頸聯接；所述的平衡裝置含有平衡油缸和平衡梁，平衡油缸的活塞桿與平衡梁鉸接，平衡梁則活套于AWC缸的活塞桿上；在所述AWC缸的前端裝有壓力傳感器，在其尾端則裝有位移傳感器，分別用于對壓下量和位移的監測。

所述立輥軋機主要是由機架10，支架12，主傳動減速機5幾部分構成的一個封閉的框架結構，由此而增大了自身的剛度。其工作原理是由主傳動電機4帶動主傳動減速機5通過主傳動接軸7傳動軋輥10對板坯的寬度方向進行軋制，通過對主傳動電機4與水平軋機主傳動電機之間的速度調整來實現微張力控制，主傳動電機4采用倒掛形式立式電機，大大降低了設備的總高度。在軋制間歇期，調整兩根軋輥10之間的開口度，是由自動板寬控制AWC缸8推動軋輥10來實現的。平衡裝置11的作用是消除軋輥開口度調整中零件之間的間隙，保證軋制過程中的穩定性。AWC缸8用來在軋制過程中對板坯進行寬度自動控制和板坯頭尾形狀的控制。AWC缸8直接安裝在機架中，方便安裝和維護。在更換軋輥、接軸過程中，接軸的提升與下降是通過接軸7的升降缸來完成的，自動化程度高。軋輥移至換輥位置則通過平衡裝置8來完成。