[實用新型]薄壁螺旋管生產裝置

有效

• 申請號: 200920247672.7
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN201511056U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 王志清
• 申請（專利權）人: 王志清
• 主分類號: B21C37/12
• 分類號: B21C37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種薄壁螺旋管生產裝置，特別涉及一種采用轉動成形輥輪完成螺旋管成形的裝置。

背景技術

以往生產螺旋管一般是采用一種由整平機構，卷形機構，焊接機構，修整機構和剪切機構組成的裝置，這種裝置卷形機構的螺旋管成形輪是固定式的，當板料進入卷形機構時，由于螺旋管成形輪不能旋轉，僅靠機械傳動時的推力使板料前行，因而時常產生卡帶現象，嚴重影響生產，特別是不能生產薄壁螺旋管。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有設備經常出現卡帶和不能生產薄壁螺旋管的問題，提供一種采用轉動成形輥輪完成螺旋管成形的裝置，提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：由板材卷板機構(1)，進板機構(2)，前部定位機構(3)，牽引平整機構(4)，后部定位壓板機構(5)，螺旋管成形機構(6)，焊接機(7)和剪切機(8)依序安裝在基座(12)上構成，所述的進板機構(2)具有上下兩個輥輪，所述的前部定位機構(3)的兩側各有一組定位輥輪(31)，定位輥輪(31)的軸向是上下方向的，所述的牽引平整機構(4)由數組輥輪組成，每組有牽引平整上輥輪(42)和牽引平整下輥輪(41)，所述的后部定位壓板機構(5)有數組輥輪，每組上部和下部各有一個，定位壓板機構(5)和焊接機(7)之間安裝有螺旋管成形機構(6)，所述的螺旋管成形機構(6)由上螺旋管成形輥(65)和下螺旋管成形輥(62)組成，上螺旋管成形輥(65)通過支腿(63)安裝在上支撐架(66)上，下螺旋管成形輥(62)通過支腿(63)安裝在下支撐架(64)上，所述的成形輥圓心處安裝有軸承(61)。

本實用新型的有益效果是：本裝置結構簡單，省略了修整機構，制造成本低，在生產中無卡帶現象，生產效率高，降低了設備和產品成本，可以生產薄壁螺旋管。

附圖說明

圖1是本實用新型的橫向示意圖

圖2是本實用新型A-A處的截面圖

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型的薄壁螺旋管生產裝置由板材卷板機構(1)，進板機構(2)，前部定位機構(3)，牽引平整機構(4)，后部定位壓板機構(5)，螺旋管成形機構(6)，焊接機(7)和剪切機(8)依序安裝在基座(12)上構成。

板材卷板機構(1)設置在基座(12)的最前端位置，由一個圓輥和輥軸組成，薄板料(11)卷在圓輥上，電機驅動減速器帶動圓輥，拉動薄板料(11)，使其前行。進板機構(2)緊接設置在板材卷板機構(1)之后，具有上下兩個輥輪，咬合薄板料向前。緊接進板機構(2)之后是前部定位機構(3)，前部定位機構(3)的底部有支撐輥，兩側各有一組定位輥輪(31)，定位輥輪(31)的軸向是上下方向的，可防止板材上下、左右串動。緊接前部定位機構(3)之后是牽引平整機構(4)，牽引平整機構(4)由數組輥輪和牽引平整上輥輪調節絲杠(43)組成，每組有牽引平整上輥輪(42)和牽引平整下輥輪(41)，可以牽引、推動和平整薄板料(11)，牽引平整上輥輪調節絲杠(43)可以調節牽引平整上輥輪(42)和牽引平整下輥輪(41)之間的間隙。所述的后部定位壓板機構(5)緊接牽引平整機構(4)，有數組輥輪，每組上部和下部各有一個，對薄板料(11)進行定位和進一步平整。螺旋管成形機構(6)安裝在定位壓板機構(5)之后，所述的螺旋管成形機構(6)由上成形輥(65)和下成形輥(62)組成，如圖2所示，上成形輥(65)設置一排，下成形輥(62)設置兩排，上成形輥(65)通過支腿(63)安裝在上支撐架(66)上，下成形輥(62)通過支腿(63)安裝在下支撐架(64)上，成形輥圓心處安裝有軸承(61)，軸承可以使成形輥自由轉動，轉動的成形輥可以使薄板料順利前行，不會出現卡帶現象。螺旋管成形機構(6)成45度與后部定位壓板機構(5)相接，安裝在生產線上。螺旋管成形機構(6)的成形輥的轉動方向與薄板料(11)的行進方向大致成45°，這樣就可以將薄板料(11)卷制成螺旋管。焊接機(7)安裝在螺旋管成形機構(6)的尾端，螺旋管一成形，焊接機(7)馬上對成形螺旋管的縫隙進行焊接，焊接機(7)采用氬氣保護埋弧焊接，焊縫平整，無需進行修整，因此，裝置上省略了修整機構，使得裝置的制造成本降低，減少了占地面積。剪切機(8)安裝在基座(12)的最后位置，對焊接好的螺旋管按所需尺寸進行切割。(10)是成形輥角度調節器，通過拉桿與成形輥連接，調節成形輥旋轉的角度，進而控制焊縫的斜度和螺旋管的直徑。

加工螺旋管時，使卷在板材定位機構(1)圓輥上的薄板料(11)隨時轉動，薄板料經進板機構(2)的輥輪咬入壓緊，再經前部定位機構(3)，調整兩端定位輥輪(31)定位后，經牽引平整機構(4)平整和后部定位壓板機構(5)壓板輥定位壓平，之后通過螺旋管成形機構(6)制出需要焊接的薄壁螺旋管，再經焊接機(7)對焊縫焊接，最后，剪切機(8)剪切出所需規格的薄壁螺旋管(9)，完成薄壁螺旋管的生產。