[實(shí)用新型]熱網(wǎng)加熱器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920247581.3
• 申請(qǐng)日: 2009-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201548101U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗娟;楊鵬虎;王福亮;姚樹(shù)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧華標(biāo)壓力容器有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/00
• 分類號(hào): F28D7/00;F28F9/00;F28F9/013
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加熱器，特別是涉及一種適合于各類電廠使用的熱網(wǎng)加熱器。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)隨著大型熱電廠的不斷興建，以集中供熱減少污染、改善環(huán)境和節(jié)省能源的理念對(duì)熱網(wǎng)加熱器要求越來(lái)越高。不僅要求其換熱面積大、占地空間要小，還要保證換熱效果和設(shè)備結(jié)構(gòu)上要安全運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)合理。以往的熱網(wǎng)加熱器設(shè)計(jì)大多采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB151《管殼式換熱器》所推薦的換熱器，為直管型式，高低溫流體在管內(nèi)或管外流動(dòng)，流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)靠近管內(nèi)壁將形成“邊界層”，呈層流狀態(tài)，流速低，加速了結(jié)垢物的沉積，生成水垢，傳熱系數(shù)降低。根據(jù)對(duì)管板的設(shè)計(jì)計(jì)算，直管不能承受較大的溫差應(yīng)力，有時(shí)還要在筒體上設(shè)置膨脹節(jié)，加大了制作成本。雖然近幾年發(fā)明了一些高效傳熱管，例如波紋管，螺旋管，翅片管等，但對(duì)于首站熱網(wǎng)加熱器工況如果不進(jìn)行改進(jìn)是不適用的。

折流板型式GB151《管殼式換熱器》常用的有弓形，圓盤一圓環(huán)形對(duì)于首站熱網(wǎng)加熱器這種要求對(duì)換熱管支撐要求高不太適用。

防沖板型式GB151《管殼式換熱器》要求外表面到圓筒內(nèi)壁的距離應(yīng)不小于接管外徑的1/4。防沖板的直徑或邊長(zhǎng)應(yīng)大于接管外徑50nn，但對(duì)于首站熱網(wǎng)加熱器工況不適用，采取上述形式造成過(guò)熱蒸汽入口外的防沖板被沖掉，而后換熱器也隨之被打壞，管殼程介質(zhì)互通殼程的水質(zhì)硬度上升，不能回收到汽機(jī)鍋爐內(nèi)必須立即停網(wǎng)運(yùn)行，不能保證群眾冬季及時(shí)供暖，由此造成的損失是無(wú)法估量的，同時(shí)給社會(huì)安定造成不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種熱網(wǎng)加熱器，它既能保證提高換熱系數(shù)解決溫差應(yīng)力大，又能解決流速高、防沖脫以及支撐強(qiáng)度不足的問(wèn)題，并且適合于首站熱網(wǎng)使用。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：熱網(wǎng)加熱器，它包括過(guò)熱蒸汽入口、換熱管、折流板，其中換熱管為加套型波紋管，在折流板位置處加設(shè)直段無(wú)縫套管，蒸汽入口處設(shè)有圓弧形防沖板。

所述的直段無(wú)縫套管設(shè)置在折流板位置處的波谷上。

所述的直段無(wú)縫套管長(zhǎng)度為30-50mm。

所述的折流板為對(duì)波紋管全部支撐的周邊割豁結(jié)構(gòu)。

所述的折流板周邊割掉的豁大于蒸汽入口面積。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：

本實(shí)用新型是針對(duì)大型電廠加熱器工作工況是用過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到300多度，氣體流速達(dá)80m/s給溫度為70度的水加熱特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的一種既能保證提高換熱系數(shù)解決溫差應(yīng)力大，又能解決流速高、防沖脫以及支撐強(qiáng)度不足的問(wèn)題，其運(yùn)行安全，成本低，并且適合于首站熱網(wǎng)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中折流板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、蒸汽入口，2、防沖板，3、換熱管，4、折流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

如圖1所示，本實(shí)用新型熱網(wǎng)加熱器的具體結(jié)構(gòu)如下：本實(shí)用新型采用固定管板形式，換熱管3為強(qiáng)化傳熱的加套型波紋管，它能吸收管殼程之間的溫度差使介質(zhì)在波峰和波谷的管內(nèi)外流動(dòng)為湍流，提高傳熱系數(shù)，減小設(shè)備的占地面積。由于加套型波紋管的成型工藝為薄壁鋼管漲壓成型，對(duì)于流速很高的介質(zhì)很顯然在支撐上有些薄弱，加之折流板支撐時(shí)不可能全部在波峰處，運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)等方面原因造成波紋管破裂。在折流板4位置處的波谷上加40mm長(zhǎng)的直段無(wú)縫套管，有效地降低換熱管3與折流板4的之間間隙，直段無(wú)縫套管的長(zhǎng)度也可以為30mm或50mm，這不能用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖2所示，折流板4采用對(duì)波紋管全部支撐的周邊割豁形式，周邊割掉的豁應(yīng)大于蒸汽入口面積。

在過(guò)熱蒸汽入口1處設(shè)置圓弧形防沖板2有效地降低了過(guò)熱蒸汽在進(jìn)入殼程時(shí)對(duì)換熱管3的直接沖刷，保證了介質(zhì)進(jìn)入殼程后的流速分散和緩沖，防止直接沖刷到換熱管3上，起到很好的保護(hù)作用。

對(duì)比分析：

原來(lái)采用單弓形折流板，同樣的折流板間距，由于要留出缺口，使一部分不銹鋼波節(jié)(紋)管無(wú)支撐，大量過(guò)熱蒸汽進(jìn)入筒體后部分不銹鋼波節(jié)(紋)管未被支撐，使部分波節(jié)(紋)管由于本身管壁薄加之脹接不均勻受到?jīng)_擊力的作用后，往往在薄弱地方使其破裂，難以修復(fù)。給安全使用帶來(lái)很大隱患。采用周邊割豁折流板型式和在折流板位置處加套管后，不銹鋼波紋管得以加強(qiáng)，工作中不銹鋼波紋管受力均勻。

管板計(jì)算方面由于在同樣的折流板間距下，割豁折流板對(duì)不銹鋼波紋管為全部支撐，無(wú)支撐跨距縮短。設(shè)備更安全。