[實用新型]一種油田外排污水高效處理器

有效

• 申請號: 200920246840.0
• 申請日: 2009-11-11
• 公開（公告）號: CN201567279U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 楊洪年;劉瑩璞;呂金光;史文生;陳桂賢;王僥;馬會彩
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油大港油田原油運銷公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/06;C02F1/28
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本實用新型涉及一種油田采出水處理外排污水高效處理器。

背景技術

我國多數油田進入開采的中后期，油田開發生產過程中產生了大量的采出污水，大部分的采油污水經處理后回注油層，但是仍有多余的污水需要外排。目前油田外排污水主要是經曝氣生化處理后COD濃度達到了國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準(COD≤150mg/L)排放。但是，十一五規劃期間，國家加大污染減排力度和總量控制，部分地方提高了外排標準，天津市污水外排指標必須達到COD_Cr≤60mg/L，由于排放標準的提高，原有技術設備已經不能滿足生產需要。因此，油田外排污水高效處理器是針對這一問題，將含油污水通過BAF生物濾池和活性炭吸附技術處理，去除殘留污油、懸浮顆粒物和病毒細菌等污染物質，達到地方外排污水標準。通過網絡搜索，在國內其它油田還未見到有油田外排污水高效處理器推廣應用的相關報導或資料，國內油田污水處理后回注或外排，都未達到天津市污水外排標準。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對污水水質特點，采用BAF生物濾池和活性碳吸附技術形成一套與現有污水處理工藝銜接性好、處理成本經濟和處理后外排污水能夠穩定，能夠滿足《天津市污水綜合排放標準》(DB12/356-2008)規定的水質指標的技術，應用于生產。整體結構追求簡單實用，占地少便于安裝使用。

本實用新型的所述的油田外排污水高效處理器為一躺倒的圓形筒體，筒體內部由隔板分成曝氣區、BAF生物濾池區和活性炭過濾區三個區。

曝氣區位于圓形筒體的前段，由曝氣頭和進水篩管構成，曝氣頭位于圓形筒體底部，與位于圓形筒體底壁上的進氣口連接，進水篩管位于曝氣頭上方，由隔板b將曝氣區和BAF生物濾池區分割成兩個空間，隔板a為半隔板，位于曝氣區后區和隔板b之間，由位于圓形筒體底壁上，隔板a和隔板b之間的兩個出水口與位于圓形筒體底壁上，BAF生物濾池區的兩個進水口連通，曝氣區圓形筒體壁上設有配套的排污口、入孔、氣放空口和安全閥。

BAF生物濾池區位于圓形筒體的中段，由隔板d、布氣器、進水篩管和BAF生物濾料層構成，隔板d將BAF生物濾池區隔成兩個平行的腔，布氣器位于圓形筒體底部，與位于圓形筒體底壁上的兩個進氣口連接，進水篩管位于布氣器上方，與兩個進水口連通，BAF生物濾料層位于進水篩管上方，由隔板c將BAF生物濾池區和活性炭過濾區分割成兩個空間，BAF生物濾池區的圓形筒體壁上設有配套的入孔、氣放空口、安全閥和反洗進出口。

活性炭過濾區位于圓形筒體的末段，由隔板e將活性炭過濾區隔成兩個平行的腔，腔內裝填活性炭濾料層，進水口設在隔板c上部，出水口設在圓形筒體的末端下方，活性炭過濾區圓形筒體壁上設有配套的入孔、氣放空口、安全閥和反洗進出口。

利用隔板將設備內部分為三個主要區域，即曝氣區、BAF生物濾池區和活性炭過濾區。曝氣區主要是進行曝氣，保證經過篩選的優勢復合菌種對污水中的油粒進行初步生化處理，再經BAF生物濾池區與顆粒填料接觸氧化，實現生物降解、固液分離于一體，它采用粒徑為3-6mm的填料作為微生物載體，通過鼓風曝氣進行充氧，利用填料生物膜降解有機物。陶粒屬于多孔顆粒填料，具有比表面積大且容易被微生物附著的特點，可形成具有較高活性的生物膜；在運行中空氣由下而上經過填料對微生物進行供氧，填料可對氣泡進行充分切割使之分配均勻，布氣效果好，氧轉移效率高，節省動力；水與生物膜的接觸充分，接觸面積大，處理效率高。活性碳過濾區作用是利用顆粒活性炭多孔性，對水量、水質、水溫變化的適應性強，可經濟有效地去除污水中剩余的的有機物和懸浮物，去除率一般為70.0-86.7％。各區之間用管路連通。

含油污水從進口進入曝氣區，經過充分曝氣進入隔板區從出口出去，再分別進入BAF生物濾池區的兩個腔，再與BAF生物濾池區的顆粒填料接觸氧化和生物降解、固液分離，通過鼓風曝氣進行充氧，利用填料生物膜降解有機物。同時，填料對氣泡進行充分切割使之分配均勻，達到布氣效果好，氧轉移效率高，節省動力。污水經過內部進水口，分別進入活性炭過濾區過濾處理，最終使處理后的合格的水分別經出口，經試驗污水處理后的指標低于天津市污水外排指標必須達到COD_Cr≤60mg/L的指標。BAF生物濾池區和活性炭過濾區分別被隔離成兩個腔，分別運行，實現了設備一部分進行反洗時，另一部分正常生產的功能。