[實用新型]新型平板熱管

有效

• 申請號: 200920246791.0
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN201548107U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 趙耀華;刁彥華;張楷榮
• 申請（專利權）人: 趙耀華
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F28D15/04
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

技術領域

本實用新型涉及換熱技術領域，特別涉及一種用于相變換熱的新型平板熱管。

背景技術

與自然對流和強制對流的換熱方式相比，由于相變換熱的方式傳熱效率高，利用相變換熱技術的換熱器在工業中得到了廣泛的應用，在此類相變換熱器技術中，最典型的要屬熱管換熱器技術，熱管的主要傳熱方式為蒸發和冷凝，具有傳熱能力大、溫度控制能力強、傳熱效率高的特點。其中振蕩型熱管雖然傳熱效率較高，但該種傳熱元件需要起振溫差，應用范圍受到很大限制；普通的毛細芯熱管其制作工藝如毛細芯材料的制備以及維護過程非常復雜，也使得其應用受到很大的限制。為了利用熱管的優勢，現有技術將熱管并排排列，外貼金屬傳熱板，或者在管與管之間通過焊接連接形成并排結構以構成面狀表面，但是，對于外加金屬傳熱板的板狀熱管由于管與管之間有空氣腔，造成較大的熱阻，使散熱效率低，而且內部承壓能力差，易變型，對于焊接形成的板狀熱管，由于焊接工作效率低，造成產量低，且焊接很容易造成虛焊等焊接質量問題，不能適應熱管在承受壓力條件下的工作，而且在現有技術中將并排排列的熱管的端頭密封的工藝通常是將熱管端頭封蓋或者將熱管裝入套筒中再將套筒口焊接封蓋或者將端頭熔融整體釬焊加工為一體，工藝十分復雜，而且密封性和可靠性能低。

實用新型內容

本實用新型針對現有熱管技術存在的應用受到限制、散熱效率低、承壓差的缺陷和不足的問題，提供一種新型平板熱管，具有適用面廣、熱阻小、散熱效率高、承壓能力強的優點。

本實用新型的技術方案如下：

一種新型平板熱管，其特征在于：包括由金屬材料經過擠壓或沖壓成型的具有兩個及以上平行排布的微孔管的導熱體，所述微孔管內灌裝有起相變換熱作用的液體工質，所述導熱體的兩端密封且至少一端頭具有由冷焊形成的漸變收縮的封口帶。

所述導熱體的至少一縱截面在該封口帶處的外側邊沿微孔管管長方向漸變收縮為一點，所述外側邊為相對內凹的兩條弧形邊。

所述導熱體的至少一縱截面在該封口帶處的內側邊沿微孔管管長方向漸變收縮為一點，所述內側邊為相對內凹的兩條弧形邊。

導熱體在封口帶所在端具有由錫焊或高頻焊形成的卷曲的加固焊口和/或所述導熱體在封口帶所在端的外部設置有保護套。

所述導熱體為條狀或板狀體，所述平行排布的微孔管平行于條狀或板狀體橫向寬度較寬的表面。

設置微孔管的通道橫截面的長寬比在至1.5之間，所述新型熱管的最小管壁與各微孔管等效直徑的比值均大于等于0.2；所述微孔管等效直徑或水力直徑在0.1mm至3.5mm之間，相鄰兩微孔管之間的距離在0.1mm至1.0mm之間。

當導熱體的總厚度小于等于3mm時，所述封口帶漸變收縮的延展長度與導熱體總厚度的比值在0.75至1.5之間；當導熱體的總厚度在3mm至5mm之間時，所述封口帶漸變收縮的延展長度與導熱體總厚度的比值在0.6至1.5之問；當導熱體的總厚度大于5mm時，所述封口帶漸變收縮的延展長度與導熱體總厚度的比值在0.5至1.5之間。

所述導熱體內具有一條或一條以上的沿平行于微孔管管長方向的實心帶，所述實心帶上設置有安裝固定孔。

所述各微孔管均為獨立熱管結構；或所述各微孔管一端在導熱體內開放，即各微孔管在該端彼此連通，但導熱體該端封閉，各微孔管另一端封閉，各微孔管為半獨立熱管結構。

所述各微孔管的通道內壁中，設置有具有強化傳熱作用的微翅片或沿微孔管長度方向走向的內凹毛細微槽，所述微翅片的大小和結構適合于與微孔管內壁形成沿微孔管長度方向走向的毛細微槽，所述微翅片與微孔管內壁形成的頂角處以及內凹毛細微槽與微孔管內壁形成的頂角處均為平滑的圓角。

本實用新型的技術效果如下：