[實用新型]一種氣霧化粉末連續收集裝置

有效

• 申請號: 200920246735.7
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN201543823U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 左濤;樊建中;馬自力;魏少華
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

技術領域

本實用新型屬于氣體霧化粉末制備設備，具體地說，涉及一種氣霧化粉末連續收集裝置。

背景技術

目前，氣霧化制粉的一般過程可以描述如下：熔煉好的液態金屬或合金從熔煉坩堝中倒入中間包，然后通過導流管進入霧化罐。同時，氣體冷卻介質從噴嘴中以一定速度和一定角度噴出，撞擊到金屬液流上。金屬液流在氣體冷卻介質的作用下經過一系列的變化而破碎成細小的液滴，在霧化罐內冷卻為粉末，最終進入收粉罐。從上述氣霧化制粉總體過程來看，氣霧化制粉具有環境污染小、粉末球形度高、氧含量低以及冷卻速率快等優點，這種制粉方法已經成為目前生產高性能金屬粉末和金屬合金粉末的主要方法。

然而，在實際生產過程中，為減小粉體氧化程度往往要等到粉體冷卻至室溫才能更換收粉罐出粉，而這一降溫過程依粉體種類及具體生產工藝條件不同可高達40分鐘以上，造成生產效率明顯下降。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種氣霧化粉末連續收集裝置，該收集裝置可以連續的收集氣霧化粉末，顯著提高了生產效率。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種氣霧化粉末連續收集裝置，其特征在于：該裝置包括呈中空箱體結構的收集室，收集室的頂部一端設有與其相通的入粉口，對稱的在收集室的頂部另一端設有與其相通的可密閉的出粉口；收集室的頂端中心位置安裝固定的搖把，且搖把的輸出軸伸入收集室并固定于收集室的底部中心位置，輸出軸上設有水冷旋臂；水冷旋臂的端部設置收粉罐。

所述收粉罐正對與收集室相通的入粉口。

所述水冷旋臂與收粉罐一一對應，數量在2-10個之間；優選的，水冷旋臂及收粉罐的數量為8個。

本實用新型的優點是：本實用新型收集裝置的結構簡單，能連續收集氣霧化粉末，顯著提高了生產率，降低了生產成本，并且整個粉末收集過程是處于本實用新型的封閉腔室內進行的，不會造成粉體氧化。

附圖說明

圖1是本實用新型氣霧化粉末連續收集裝置的結構示意圖。

圖中標號：

1-入粉口；2-收集室；3-搖把；4-輸出軸；5-水冷旋臂；6-收粉罐；7-出粉口。

具體實施方式

本實用新型提供了一種氣霧化粉末連續收集裝置，下面通過附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

圖1是本實用新型氣霧化粉末連續收集裝置的結構示意圖。所述氣霧化粉末連續收集裝置包括呈中空箱體結構的收集室2，該收集室2的頂部一端設有與收集室2相通的入粉口1，對稱的在收集室2頂部的另一端設有與收集室2相通的可密閉的出粉口7，該收集室2的頂端中心位置安裝搖把3，該搖把的輸出軸4伸入收集室2并固定于收集室2底部中心，輸出軸4上設有水冷旋臂5，水冷旋臂5的端部托有一一對應的收粉罐6，收粉罐6正對與收集室2相通的入粉口1，

在實際實施時，設置水冷旋臂5及收粉罐的數量為優選的8個。

下面以氣霧化制備鐵鎳粉末為例來描述使用本實用新型的過程。本實施例中旋臂及收粉罐的數量為8個，編號為6-1、6-2......6-8。收集室2通過入粉口1與霧化罐相連接，出粉口7處于密閉狀態，收集室2內部為霧化氣體氛圍(氬氣或氮氣)。霧化過程中，氣霧化粉末通過入粉口1落入正對入粉口1的收粉罐6-1中。霧化結束后，搖動搖把3，通過輸出軸4帶動水冷旋臂5轉動45度，令收粉罐6-2正對入粉口1即可準備第二次霧化，以后每次霧化結束后依次搖動搖把3，每次旋動45度即可實現連續收集氣霧化粉體。當第7次霧化結束后，等待一段時間，確保第7爐次粉末冷卻后，打開出粉口7，搖動搖把，依次取出收粉罐，完成出粉。實踐中，通過本實用新型連續收集氣霧化粉末，將每班次的氣霧化生產率提高了15％。

本實用新型的優點是：本實用新型收集裝置的結構簡單，能連續收集氣霧化粉末，顯著提高了生產率，降低了生產成本，并且整個粉末收集過程是處于本實用新型的封閉腔室內進行的，不會造成粉體氧化。

以上所述是本實用新型的較佳實施例，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術方案基礎上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型的保護范圍。