[實用新型]一種轉向輥及具有該轉向輥的設備

無效

• 申請號: 200920246515.4
• 申請日: 2009-10-29
• 公開（公告）號: CN201538608U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 張志遠
• 申請（專利權）人: 北京京杰銳思技術開發有限公司
• 主分類號: B65H27/00
• 分類號: B65H27/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜

技術領域

本實用新型涉及板帶加工設備技術領域，尤其是指一種板帶加工用的轉向輥及具有該轉向輥的設備。

背景技術

在冶金、紡織、印染及造紙等的板帶加工生產線上，根據加工工藝需要，板帶轉向時需要各種各樣的大型轉向輥，有時轉向輥的直徑甚至能夠達到500mm以上。

如圖1為現有技術轉向輥的結構示意圖，轉向輥包括呈圓柱形的輥體1、設置于輥體兩端的輥軸2以及用于連接輥體1與輥軸2的輻板3。上述結構的轉向輥，在加工裝配時，基于易加工性以及節省材料方面的考慮，輻板3與輥軸2通常采用焊接方式固定連接，但由于輻板3是直接焊接于輥軸2上，即使采用退火處理，也難免會在輥軸2的焊接位置(如位置4)形成應力集中，從而造成輥軸2在焊接位置處的斷裂，進而影響轉向輥的使用壽命，造成加工成本的提高。

實用新型內容

本實用新型技術方案的目的是提供一種轉向輥及具有該轉向輥的設備，解決轉向輥的輥軸與輻板焊接在一起，易造成輥軸斷裂的問題。

為實現上述目的，本實用新型一方面提供一種轉向輥，所述轉向輥包括：

呈圓柱形的輥體；

輥軸，所述輥軸設置于所述輥體的一端，且所述輥軸的第一部分插置于所述輥體的內部；

軸套，所述軸套套設于所述第一部分上；

多個輻板，每一輻板分別與所述軸套和所述輥體固定連接。

優選地，上述所述的轉向輥，所述軸套與所述第一部分以過盈配合方式連接。

優選地，上述所述的轉向輥，所述輻板分別與所述軸套和所述輥體采用焊接方式固定連接。

優選地，上述所述的轉向輥，所述輥體的第一端和第二端均設置有所述輥軸、所述軸套和所述多個輻板。

本實用新型另一方面提供一種具有轉向輥的設備，所述轉向輥包括：

呈圓柱形的輥體；

輥軸，所述輥軸設置于所述輥體的一端，且所述輥軸的第一部分插置于所述輥體的內部；

軸套，所述軸套套設于所述第一部分上；

多個輻板，每一輻板分別與所述軸套和所述輥體固定連接。

優選地，上述所述的設備，所述軸套與所述第一部分以過盈配合方式連接。

優選地，上述所述的設備，所述輻板分別與所述軸套和所述輥體采用焊接方式固定連接。

優選地，上述所述的設備，所述輥體的第一端和第二端均設置有所述輥軸、所述軸套和所述多個輻板。

本實用新型所述轉向輥上述技術方案中的至少一個具有以下有益效果：所述轉向輥，通過在原有轉向輥的輥軸上套設一軸套，使得轉向輥在組裝時，令輻板與軸套焊接連接，而不是與輥軸直接焊接，以此增大輥軸的受力面積，減少了應力集中點，因此解決了現有技術轉向輥由于輥軸與輻板焊接在一起，易形成應力集中，造成輥軸斷裂的問題，且達到了保護轉向輥、使轉向輥的使用壽命增長的目的。

附圖說明

圖1為現有技術轉向輥的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例所述轉向輥的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

本實用新型具體實施例所述轉向輥，在原有轉向輥的輥軸上套設一軸套，使得轉向輥在組裝時，令輻板與軸套焊接連接，而不是與輥軸直接焊接，因此能夠解決轉向輥的輥軸與輻板焊接在一起，易造成輥軸斷裂的問題。

如圖1為本實用新型具體實施例所述轉向輥的結構示意圖。參閱圖1，所述轉向輥包括：

呈圓柱形的輥體11；

輥軸12，所述輥軸12設置于所述輥體11的一端，且所述輥軸12的第一部分121插置于所述輥體11的內部；

軸套13，所述軸套13套設于所述第一部分121上；

多個輻板14，每一輻板14分別與所述軸套13和所述輥體11固定連接，且每一所述輻板14相對于所述輥軸12的中心線垂直設置。

在本實用新型具體實施例中，所述軸套13與所述輥軸12的第一部分121以過盈配合方式連接，使軸套13與輥軸12的第一部分121緊密結合在一起。具體使軸套13與輥軸12能夠達到過盈配合的方式，可以為：在軸套13套設于輥軸12之前，預先將軸套13加熱到一定溫度，如加熱至600-700℃，然后再將軸套13套設于輥軸12上，這樣利用熱脹冷縮原理，待冷卻后即能夠達到使軸套13和輥軸12緊密結合的效果。