[實用新型]倒階梯型直立內熱空腹炭化爐

無效

• 申請號: 200920245898.3
• 申請日: 2009-12-21
• 公開（公告）號: CN201605244U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 王建平;劉在堂
• 申請（專利權）人: 王建平;劉在堂
• 主分類號: C10B1/04
• 分類號: C10B1/04
• 代理公司: 西安集思得知識產權代理有限公司 61210
• 代理人: 張晉吉

技術領域

本實用新型涉及半焦行業的炭化爐爐體結構技術。

背景技術

我國陜北神木縣一帶煤炭資源豐富，且系質量優良的低灰、低硫、低磷、中高發熱量的化工用煤，是生產蘭炭的優質原料。神木縣每年產原煤約7000萬噸，在篩選過程中，塊煤占60％，約4200萬噸，￠30mm粒度以上塊煤全部被現有60萬t/a各蘭炭廠使用；篩選后的混煤占40％，約2800萬噸，全部做為電煤使用。在混煤中，￠6-20mm粒度碎煤占20％，約560萬噸，做為電煤使用，十分可惜。如能將這560萬噸的￠6-20mm小顆粒煤，用于生產蘭炭，則可產出蘭炭300萬噸，焦油30萬噸，加工銷售收入25.5億元，可上繳各種稅費5億元，安排就業人員1000人以上，是一項利國、利民、利于資源使用的重大課題。

傳統的炭化室，其構造如圖1所示，主要由：1爐頂塊煤進口、2爐墻、3集氣罩、4燃燒室火孔、5排焦口、6水熄焦大槽、7煤氣出口、R燃燒室、T炭化室組成。頂部是煤氣出口以及荒煤氣集氣管，集氣管下部連接若干個集氣罩3。進料口均勻分布在爐頂并和爐底的炭化室T一一對應，爐底均勻分布著若干炭化室T。燃燒室R和炭化室T一一間隔相鄰，整個燃燒室R上下寬度相等，在燃燒室R頂部有兩層火孔4。煤堆積在炭化室T內，高溫氣體從火孔4進入煤層，煤層在隔絕空氣的條件下進行干餾生成焦炭；而生成的揮發份、水分合成荒煤氣通過集器罩進入集氣管。生成的焦炭，通過炭化室T底端的排焦口進入水熄焦大槽6，熄焦降溫后成為焦炭成品。煤炭經過這樣的一個過程被加工成合格的蘭炭。該爐型只適用于￠30mm-￠80mm的選塊煤入爐炭化，此爐炭化室寬590mm，炭化室墻體垂直，墻體兩側各有兩層火孔。火孔長120mm，寬23mm，水平布置。若將￠6-20mm小粒煤加入此炭化爐中，會出現下述問題：

a、長120mm，寬23mm的火孔口極易落入大大小于此寬度的小粒煤，使火孔堵塞，因火孔是可燃氣體進入炭化室的通道，火孔被小粒煤堵塞后，可燃氣體無法順暢的噴入炭化室內對煤料進行加熱干餾炭化。

b、由于碎煤粒徑小，堆集密實、氣隙小，透氣性極差，熱廢氣難以完全穿透590mm寬度的煤層，使中間部分的煤，難以全部炭化——出現生焦，影響半焦的(蘭炭)產量和質量。

當小粒煤從爐頂進料孔1進入爐子底部的炭化室時，當煤層高度高于火孔時，小粒煤就會進入火孔而堵住火孔，高溫氣體不能均勻穿過炭化室內的煤層，使靠近火孔的小粒煤在持續高溫下嚴重焦化，灰分值增高，而遠離觀火孔的煤由于沒有高溫氣體的加熱干餾而揮發份含量偏高，整個炭化室的焦炭質量參差不齊，總體質量下降。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有炭化爐無法炭化￠30mm以下小粒煤的不足，提供一種可使小顆粒煤全部開發利用的新型炭化爐。

本實用新型針對現有炭化爐的不足，著手解決下述兩個問題：

a、使小粒煤無法堵塞觀火孔。

b、使進入炭化室堆集密實的小粒煤松散。，透氣性增強，易于炭化小粒煤。

本實用新型是這樣實現的：

炭化室呈上窄下寬的形狀和結構，按照1.12的倍率放大，即，墻體頂部變窄，分為兩個倒階梯：第一個階梯間，炭化室寬度約45.0～50.0厘米，第二個階梯間寬度50.4～56.0厘米，下部寬度56.0～62.7厘米。兩層火孔分別隱蔽在兩層倒階梯下，使下落的小粒煤無法進入火孔，解決了火孔堵塞的問題。

由于炭化室呈上窄下寬的形狀，向下運動的小粒煤進入炭化室后堆積空間逐漸加大，堆積空間加大進而減小了小粒煤的堆積密度，增強了小粒煤層的透氣性。該結構，易于高溫氣體氣穿透整個煤層，使小粒煤和高溫氣體充分接觸，順利加熱干餾炭化，杜絕了生焦出現，提高了蘭炭的質量和焦油以及相關產品的產量。在蘭炭生產量中，粒徑小的小粒煤——粒度為￠6-20mm，易于加熱炭化，炭化周期相對減小生產的蘭炭比生產￠30-80mm的原爐型增產15％。本實用新型結束了小顆粒煤不能在直立內熱空腹炭化爐內使用的歷史，較好地解決了小顆粒煤在炭化室內透氣性差，火孔易堵塞的問題；收到了增產增收，節能減排的良好效果。

下面結合附圖敘述一個本實用新型的實施例

附圖說明

圖1.是傳統炭化室的形狀結構圖；

圖2.是本實用新型炭化爐的結構示意圖；

圖3.圖2之局部放大倒階梯炭化室示意圖。

具體實施方式