[實用新型]可調型片式電容器老化夾具有效
| 申請號: | 200920245766.0 | 申請日: | 2009-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN201681094U | 公開(公告)日: | 2010-12-22 |
| 發明(設計)人: | 張曉明;張一波;張明真;郭時昭;南英超 | 申請(專利權)人: | 西安東風儀表廠 |
| 主分類號: | G01R1/02 | 分類號: | G01R1/02;G01R31/00 |
| 代理公司: | 西北工業大學專利中心 61204 | 代理人: | 慕安榮 |
| 地址: | 710065 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可調 型片式 電容器 老化 夾具 | ||
技術領域
本發明涉及電子元器件檢測篩選技術領域,是一種可調型片式電容器老化夾具。
背景技術
在現代電子元器件檢測試驗中,高溫負荷老化是電容器的主要篩選項目,可達到剔除電容體擊穿、電參數下降等早期失效元件之目的。國內目前片式電容器老化主要采用模壓固定老化插座進行老化。由于電容器規格尺寸眾多,從0603到4045間有9種標準規格(非標除外),造成電容器老化板規格也相應增加,大大降低了老化板的利用率,影響電容器的篩選效率。設計可調型片式電容器老化夾具,利用軸向老化板即可解決某型軍品用片式電容器老化難題。
比如某型軍品用片式電容器主要有0603、0805、1206、1210等四種規格型號,電容器長度為1.6~3.2mm,寬度為0.8~2.5mm。但目前普通軸向電容器老化板電極間距最小為30mm、高度20mm,只能用于軸向有引線電容的老化,無法安裝片式電容器老化。若采用片式電容器專用老化板,由于專用老化板的單一性,需按電容器規格配置4種老化板,費用較高。該夾具設計制造方法國內目前尚無成熟技術。
發明內容
為了克服現有技術中存在的老化板的利用率低、影響電容器篩選效率和成本較高的不足,本發明提出了一種可調型片式電容器老化夾具。
本發明包括正電極、絕緣基板、可調負電極、負電極移動槽和片式電容器。
本發明的負電極移動槽位于基板一端;正電極被固定安裝在絕緣基板一端的下表面,可調負電極被固定在絕緣基板另一端的上表面;可調負電極的電極可調端為表面拱起的弧形簧片,且前端為4×4mm的舌形簧片,舌形簧片的可調間距為1.0mm~10.5mm;固定螺栓位于絕緣基板一端的移動槽內。
所述的絕緣基板的中部排列有安裝孔。
所述的正電極和可調負電極均為與絕緣基板等寬的矩形薄片。
所述的負電極移動槽的寬度應能使可調負電極前端的舌形簧片及固定螺栓在槽內?移動。
本發明將片式電容器兩個電極連接,并能將其可靠的固定于軸向老化插座上,能夠進行多種尺寸規格片式電容器高溫負荷老化試驗,擴展了軸向老化板功能,使之可同時老化片式、引線式兩種封裝的電容器,且一種夾具可滿足0603至4045不同尺寸片式電容器安裝要求,提高了某重點型號產品元器件二次篩選試驗的質量與可靠性。用此種夾具成功地解決了多種軍用型號產品電容器篩選,均取得了很好的效果,批產合格率均達99%以上。本發明具有成本低和篩選效率高的特點。
附圖說明
圖1是可調型片式電容器老化夾具的結構示意圖;
圖2是可調型片式電容器老化夾具結構示意圖的俯視圖;
圖3是可調型片式電容器老化夾具結構示意圖的左視圖;
圖4是可調型片式電容器老化夾具的安裝示意圖。圖中:
1.正電極????2.絕緣基板?????3.固定鉚釘???4.可調負電極
5.固定螺栓??6.負電極移動槽?7.片式電容器
具體實施方式
本實施例包括正電極1、絕緣基板2、可調負電極4、負電極移動槽6和片式電容器7。
絕緣基板2為長40mm、寬10mm、厚2mm的長條形膠木板。在基板一端開有長30mm、寬4mm的負電極移動槽6,該移動槽的寬度應能使可調負電極4前端的舌形簧片及固定螺栓5在槽內移動。在絕緣基板2的中部排列有兩個鉚釘孔。
正電極1為與絕緣基板2等寬的Sn6.5.0.1Y0.25黃銅材料制作的矩形薄片,被安裝在絕緣基板2一端的下表面,并通過固定鉚釘3將其固定在絕緣基板2上。
可調負電極4亦為與絕緣基板2等寬的Sn6.5.0.1Y0.25黃銅片制作的矩形薄片,其外形尺寸長×寬×厚度=60mm×10mm×0.25mm,電極可調端為表面拱起的弧形簧片,且前端為4×4mm的舌形簧片。可調負電極4為被安裝在絕緣基板2一端的上表面,并通過固定螺栓5將可調負電極4固定在絕緣基板2上。固定螺栓5位于絕緣基板2一端的負電極移動槽6內;當固定螺栓5固定后,在負電極移動槽6內移動時,弧形?可調負電極的舌形簧片的可調間距為1.0mm~10.5mm,能夠滿足0603至4045之間不同尺寸電容器安裝要求。
使用時將電容器7放置在夾具的正電極1與可調負電極4之間,電容器被可調負電極自動固定;將老化夾具安裝于軸向老化板的固定電極上即可進行高溫負荷老化。
本實施例中,對電極材料表面采用鍍鎳工藝處理,使其耐氧化、耐高溫、接觸電阻小,能夠反復使用,以滿足電容器高溫負荷老化試驗要求。
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