[實用新型]鋼管排鋸機對中裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920245578.8
• 申請日: 2009-12-21
• 公開（公告）號: CN201632883U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉錄鋒;解吉輝;孫麗麗;姚赟;馬占昌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國重型機械研究院有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22;B23Q3/06
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 鮑燕平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是鋼管排鋸機對中裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鋼管排鋸機沒有對中裝置，其工藝過程為：輸送輥道輸送鋼管、定位擋板將鋼管定位、各夾緊裝置的垂直夾緊低壓向下動作將鋼管壓住，各夾緊裝置的水平夾緊動作夾緊鋼管、各夾緊裝置的垂直夾緊增壓夾緊鋼管、鋸切主機動作對鋼管進行鋸切、輸送輥道輸送鋼管。傳統(tǒng)的鋼管排鋸機受到結(jié)構(gòu)的影響不可能將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺，會產(chǎn)生液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發(fā)生鋼管偏斜，造成對鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺的精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種可將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺，避免液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發(fā)生鋼管偏斜的鋼管排鋸機對中裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，鋼管排鋸機對中裝置，其特征是：在鋸切主機的鋼管輸送方向上有輸送輥道組，輸送輥道組分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上，鋼管進入輸送輥道組前段，首先通過第一對中裝置進行鋼管對中，然后由入口輔助夾緊裝置將鋼管推到正對鋸片中心的中間位置由鋸切主機對鋼管進行鋸切；在鋸切主機后端有夾緊裝置由夾緊裝置將鋸切主機鋸切的鋼管進行夾緊，再通過輸送輥道組輸送到出口輔助夾緊裝置進行輔助夾緊，再由出口輔助夾緊裝置后端的第二對中裝置進行對中，然后進一步由定位擋板進行定位，最后將鋸切主機鋸切的鋼管由輸送輥道組后段輸出。

所述的對中裝置包括：對中機座、絲杠機構(gòu)、右夾持頭、水平軌道、輸送輥、鋼管、左夾持頭、左夾持頭導(dǎo)輥，在對中機座上有水平軌道，左夾持頭和右夾持頭在水平軌道的兩端，左夾持頭和右夾持頭之間是由輸送輥傳動的鋼管，輸送輥和鋼管在水平軌道的垂直方向，左夾持頭和右夾持頭由連接的絲杠機構(gòu)控制，在絲杠機構(gòu)的作用下使輸送輥和鋼管左右對中；絲杠機構(gòu)連接在右夾持頭底架上，底架沿伸到左夾持頭下端的左夾持頭導(dǎo)輥，由左夾持頭導(dǎo)輥同步調(diào)整左夾持頭和右夾持頭的左右位置，使鋼管左右對中。

鋼管排鋸機對中方法，其特征是，至少包括如下步驟：第一步：輸送輥道輸送鋼管；第二步：第一對中裝置首次對鋼管進行對中；第三步：由入口輔助夾緊裝置將鋼管推到正對鋸片中心的中間位置；第四步：繼續(xù)由輸送輥道輸送鋼管至鋸切主機入口；第五步：由鋸切主機對鋼管進行鋸切；第六步：由夾緊裝置將鋸切主機鋸切的鋼管進行夾緊；第七步：繼續(xù)由輸送輥道輸送鋸切的鋼管至出口輔助夾緊裝置進行輔助夾緊；第八步：由第二對中裝置再次對鋸切的鋼管進行對中；第九步：由第二對中裝置再次對鋸切的鋼管進行對中；第十步：由定位擋板進行定位；第十一步：最后將鋸切主機鋸切的鋼管由輸送輥道組后段輸出。

本實用新型的優(yōu)點是：由于在鋼管排鋸機的入口和出口各布置一套對中裝置，可以在鋼管軸向定位后將鋼管推到鋸片中心線的位置，鋼管軸向定位后將鋼管推到鋸片中心線的位置，避免了液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發(fā)生鋼管偏斜的現(xiàn)象。有效的減輕了水平夾緊裝置的負擔(dān)，還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是對中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型工藝流程圖。

圖中：1、輸送輥道組；2、對中裝置；3、入口輔助夾緊裝置；4、鋸切主機；5、夾緊裝置；6、出口輔助夾緊裝置；7、定位擋板；8、對中機座；9、絲杠機構(gòu)；10、右夾持頭；11、水平軌道；12、輸送輥；13、鋼管；14、左夾持頭；15、左夾持頭導(dǎo)輥。

具體實施方式

如圖1所示，在鋸切主機4的鋼管輸送方向上有輸送輥道組1，輸送輥道組1分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上，鋼管進入輸送輥道組1前段，首先通過第一對中裝置2進行鋼管對中，然后由入口輔助夾緊裝置3將鋼管推到正對鋸片中心的中間位置由鋸切主機4對鋼管進行鋸切。在鋸切主機4后端有夾緊裝置5，由夾緊裝置5將鋸切主機4鋸切的鋼管進行夾緊，再通過輸送輥道組1輸送到出口輔助夾緊裝置6進行輔助夾緊，再由出口輔助夾緊裝置6后端的第二對中裝置16進行對中，然后進一步由定位擋板7進行定位，最后將鋸切主機4鋸切的鋼管由輸送輥道組1后段輸出。