[實用新型]鋼絲質量檢測器

無效

• 申請號: 200920245317.6
• 申請日: 2009-11-18
• 公開（公告）號: CN201548458U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 陳培棟;張瑩
• 申請（專利權）人: 西安金輝石油天然氣新技術裝備有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01N3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用來測試鋼絲拉斷力數據的鋼絲質量檢測器。

背景技術

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。鋼絲在各個領域的應用都十分廣泛。因此，鋼絲的質量也十分重要，比如在石油試井工作現場進行試井的過程中，就可能發生因鋼絲斷裂而導致重大事故的發生。

但是目前，國內市場上還沒有用來測試鋼絲拉斷力的鋼絲質量檢測器。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型目的是在于提供一種鋼絲質量檢測器，該鋼絲質量檢測器可以測試鋼絲拉斷力數據。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

鋼絲質量檢測器，其特征在于，包括一殼體，所述殼體內設置有用于固定鋼絲一端的第一定位座和用于固定鋼絲另一端的第二定位座，所述第一定位座與一拉動裝置連接，所述第二定位座與一設置在殼體上的油缸連接，該油缸上設置有傳感器，所述傳感器與一顯示儀表連接。

進一步，在本實用新型中，所述拉動裝置包括絲桿螺母副和搖桿，絲桿螺母副的絲桿一端與第一定位座固定連接，絲桿另一端與所述搖桿連接。

進一步，在本實用新型中，第一定位座、第二定位座的座體上均設置有楔形槽，楔形槽內設置有用于固定鋼絲的楔形體。

進一步，在本實用新型中，所述楔形槽上方設置有防止鋼絲彈出的擋板，該擋板可轉動的設置在座體上。

本實用新型的原理是：通過將鋼絲的拉力轉化為液缸的壓力，通過傳感器和顯示儀表系統顯示出實際的拉力值。

本實用新型具有結構簡單合理，操作方便，成本低等特點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的省略上蓋的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1、2所示，一種鋼絲質量檢測器，用來測試鋼絲拉斷力數據，包括一長方形的殼體10，在殼體10內的左部有兩個定位座，分別為右邊的第一定位座30、左邊的第二定位座20。第一定位座30、第二定位座20均包括滑塊21和座體22，座體22焊接或螺栓連接在滑塊21上，滑塊21的寬度略小于殼體10的寬度，以便于第一定位座30、第二定位座20均可沿殼體10的長邊方向滑動。在第一、第二定位座的座體22上均設置有楔形槽24，楔形槽24內有楔形體25，用于固定鋼絲的兩端。在楔形槽24的上方有一擋板23，擋板23的一邊可轉動的連接在座體22上，另一邊可通過座體22上的滾花螺釘26緊固住。設置擋板23的目的在于，防止鋼絲從楔形槽24內彈出導致意外事故的發生。

在殼體10內的右部安裝有一拉動裝置，在本實施例中，該拉動裝置由絲桿螺母副41和搖桿42組成，絲桿螺母副41通過一軸承座43安裝在殼體10內，絲桿螺母副41的絲桿的左端與第一定位座30固定連接(螺栓連接)在一起，絲桿的右端伸出殼體10外，搖桿42連接在該絲桿右端。通過搖動搖桿42帶動第一定位座30在殼體10內左右移動。

在殼體10的左側外面安裝有一油缸50(該油缸也可以安裝在殼體10內部)，第二定位座20與該油缸50的油缸桿連接。為了便于檢測該油缸50的壓力，在該油缸50上安裝有一傳感器60，該傳感器60與一顯示儀表70連接。顯示儀表70為八段數碼管顯示，可直接讀出鋼絲的拉斷力，且方便在夜間或光線弱的環境下操作。

為了實現結構優化，顯示儀表70安裝在殼體10的上蓋右部，另外，在殼體10的上蓋左部還開有一窗口80，該窗口80的位置與第一定位座30、第二定位座20相對應，以便于能觀察到鋼絲的具體情況。在殼體10的一側有充電孔71，便于向顯示儀表70進行充電或者電壓檢測。在充電孔71的右邊設置有顯示儀表的電源開關72。

本實施例的操作方法：

1、使用前通過充電孔對電池進行電壓檢測。當電池電壓不小于7.0V時，裝置可以正常工作，當電池電壓低于7.0V時，應對電池充電，充電8小時，檢測電壓在8.4V左右，即可投入使用。

2、打開上蓋，旋松第一定位座、第二定位座上的滾花螺釘，將擋板旋轉開，露出楔形槽和楔形體。

3、取被測試的鋼絲(長約280mm)，在被測試的鋼絲的兩端向相反方向彎曲成“S”形鉤狀，繞在楔形槽內的楔形體上，然后壓緊擋板，扣好上蓋。

4、按下電源開關，接通顯示儀表的電源。