[實用新型]一種錐形電桿

無效

• 申請號: 200920245194.6
• 申請日: 2009-11-11
• 公開（公告）號: CN201531139U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 馮海潮
• 申請（專利權）人: 馮海潮
• 主分類號: E04H12/02
• 分類號: E04H12/02;E04B1/64
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 商宇科

技術領域

本實用新型涉及一種錐形電桿。

背景技術

架空輸配電線路電桿多為錐形電桿，這種電桿重心低、受彎處力矩分配合理，相對等徑桿重量也輕，制造成本低，但是，這種電桿多是鋼筋混凝土電桿或鐵桿，重量大，不易運輸。

近年來，國外大力采用FRP復合材料制作錐形電桿，其優點是重量輕、運輸很方便，特別適宜山區和交通不便的地區，并且抗腐蝕、不生銹，還有維護費用低，符合環保要求。

目前的FRP復合材料電桿的生產方法多用纖維材料浸環氧樹脂纏繞固化而成型，也有用纏繞離心浸注樹脂而熱固成型。這種方法生產的電桿材料密度低，大約是1.4-1.7g/cm³，且縱向纖維少，纏繞纖維都有一定角度，所以受力時，纖維先改變受力方向，并未完全承擔抵抗力，所以抗彎性能低，彈性模重小且變形大，不能承受較大的機械荷載，所以只能用在配電線路、路燈線、公路標示牌等，應用范圍受到限制且生產效率低。

實用新型內容

本實用新型為解決背景技術中存在的上述技術問題，而提供一種錐形電桿。

本實用新型的技術解決方案是：本實用新型為一種錐形電線桿，其特殊之處在于：該錐形電線桿由多個錐形或梯形板條拼裝而成。

上述板條分為數目對應的母板和子板，所述母板與子板之間相互扣合。

上述母板與子板之間的扣合方式為單扣或雙扣方式。

上述扣合方式為單扣方式時，母板包括母底板和母板柱，母板柱設置在母底板中心，柱頂為弧形，兩邊設置有帶有角度的弦板，子板包括子底板，子底板伸于母板的母底板與弦板之間。

上述扣合方式為雙扣方式時，母板包括母底板和母板柱，母底板為兩個，成平行設置，母板柱設置在兩母底板之間，位于母底板中心，子板包括子底板，子底板伸于母板的兩母底板之間。

上述子板還包括子板柱，子底板為兩個，成平行設置，子板柱設置在兩子底板之間，位于子底板中心，兩子底板與兩母底板相互扣合。

上述各板條的搭接面進行粘接。

上述錐形電線桿內壁環繞設置有加強圈。

上述錐形電線桿外表面徑繞有緊固層。

上述緊固層外表面設置有防紫外線涂層。

上述錐形電線桿上端和下端均設置有地線孔和排水孔。

本實用新型具有以下優點：

1、提高了FRP復合材料錐形電桿的機械性能。擠拉熱固成型是通過機械和模具的形狀和尺寸實現的，它要求成形物體的縱向軌跡必須沿著模具限定的通道進行，而錐形電桿是非等徑截面，有大小之分，所以一次擠拉成型無法實現，但如果把錐形電桿的環形壁切開并展成扇面，再把總扇面分割成幾個小扇面，而把每個小扇面的大沿弧做成一個長條板，那就可以沿模具給定的通道擠拉成型了。因此本實用新型通過以上方式使得FRP復合材料錐形電桿可以通過擠拉熱固成型的方式進行加工，利用機械的牽引、擠壓使浸漬飽和的樹脂的縱向和徑向纏繞的纖維通過特定的模具熱固成型，它的密度達2.0g/cm³以上，由于縱向纖維多，且擠拉過程中可以產生予應力，所以抗彎強度大大提高，彈性模重可達60×10⁵GPa以上，變形小的多，剛度也大大提高。

2、本實用新型的每一板條拼裝時，通過緊扣方式拼裝在一起，緊扣方式有兩種：一種叫單扣，一種叫雙扣，單扣用在小荷載，雙扣用在大荷載，通過該方式可緊固拼裝形成的椎體電桿，提高了拼裝后椎體電桿的剛度。

3、本實用新型的錐形電桿內壁設加強圈2-3個，一個在桿頂受力位，一個在地面1/3處受力位，電桿中部可視情況而定，設置加強圈可滿足工藝和斷面剛度的雙重需要。

4、本實用新型的錐形電桿拼裝時各個板條的搭接面都要浸膠粘結，必要時作點鉚固，保證各部位滿足設計強度要求。

5、本實用新型錐形電桿表面進行富樹脂纖維帶徑繞處理，增強抗紫外線能力，并緊固拼裝椎體電桿，進一步保證應有的設計強度。

6、本實用新型錐形電桿外表面浸漬防紫外線涂層，提高了抗大氣浸蝕能力。

7、本實用新型錐形電桿上端和下端均留接地線進出孔，該孔應防雨水進入，下端孔可排積水，防止電桿冰脹破裂。

說明書附圖

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為本實用新型采用單扣方式時母板與子板的結構示意圖；

圖4為本實用新型采用雙扣方式時母板與子板的結構示意圖；

圖5為本實用新型加強圈的示意圖。

具體實施方式