[實用新型]顆粒燃料氣化機組

無效

• 申請號: 200920243558.7
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN201553713U
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 張波
• 申請（專利權）人: 張波
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 胡松濤

技術領域

本實用新型涉及一種燃料氣化機組，具體涉及一種已農、林木業下腳料為原料擠壓成顆粒燃料，經氣化裝置氣化產生穩定的生物燃氣的顆粒燃料氣化機組。

背景技術

隨著科學技術不斷發展的同時，處處提倡綠色環保，以使用生物能源去代替煤、石油、天然氣等自然資源，故人們利用生物質料顆粒燃燒來制造燃氣，該燃氣屬于中熱值燃氣。燃氣裝置采用單個連接，不僅燃氣產量有限，且不能連續生產燃氣。使用時必須配套儲氣罐系統，成本呈N倍增加，無形之中給人們帶來了不便。故本實用新型提供一種顆粒燃料氣化機組，不僅能有效地解決以往不能連續供應的難題，而且能滿足不同熱能負荷需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是如何提供一種顆粒燃料氣化機組，不僅能有效地解決以往不能連續供應的難題，而且能滿足不同熱能負荷需求。

本實用新型所提出的技術問題是這樣解決的：構造一種顆粒燃料氣化機組，包括氣化裝置、氣化產量調節系統、燃氣安全自控系統、燃氣輸送系統，其特征在于：本機組包括兩臺以上的氣化裝置并列組成；其中每個氣化裝置的燃氣導出口對應連接氣化產量調節系統中的一個控制閥A；所有的控制閥A一起連接到一個燃氣均壓器上，燃氣均壓器通過燃氣安全自控系統中的控制閥B接通燃燒設備。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化裝置下部設置有均衡環形供氧裝置、中部設置有熱氧化反應室壁、上部設置有燃料室、頂部設置有與燃氣凈化器相連的燃氣輸送管道；熱氧化反應室壁之間的區域構成熱氧化反應室；氣化裝置還包括燃氣導出口、出灰口、燃氣凈化器、隔熱裝置、供氧外接口；隔熱裝置與燃氣凈化器組合成一體，并將所述的隔熱裝置與燃氣凈化器組合成一體后整體安裝在安裝支架上，并保證與安裝支架大小相適應；所述的燃氣導出口是安裝在燃氣凈化器上部；在隔熱裝置的一側面上設置有出灰口。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述隔熱裝置采用正方體或長方體或圓柱體結構。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化產量調節系統包括氣化變頻風機、控制閥A、溫控探頭；其中氣化變頻風機與自重止回閥相接，溫控探頭與氣化變頻風機聯接。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，燃氣安全自控系統包括自重止回閥、脈沖電子點火器、控制閥B、控制閥C；其中脈沖電子點火器與控制閥C連接，控制閥C連接燃氣均壓器；自重止回閥與氣化裝置相連。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，采用四臺氣化裝置并列組成。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，所述氣化產量調節系統中的控制閥A和燃氣安全自控系統中的控制閥B、控制閥C采用電動閥或氣動閥。

按照本實用新型所述的顆粒燃料氣化機組，其特征在于，可同時連接多個燃燒設備。

本實用新型的有益效果為：1、使用生物質顆粒燃料氣化燃燒，熱效率可達到85％以上，在充足的二次助氧條件下燃燒，燃燒更加完全。燃燒排放達到國家環保標準。2、采用多臺式氣化裝置并列和依次氣化產生燃氣，燃氣純度可相互影響，大大的提高了燃燒的性能，運作穩定，溫升、加熱以及恒溫自動化控制程度高。3、氣化機組生產的燃氣充沛，且能依次生產燃氣，燃氣不需要儲存，不僅能完全滿足大負荷熱能的需求，還能滿足長時期的加熱、恒溫。4、停機后的殘留燃氣自動點燃并燃盡，燃氣零排放。本實用新型采用并列和依次產生燃氣。不僅能有效的解決連續供氣的難題，還能解決因燃燒熱值低、產量有限、不能滿足不同熱負荷需求的問題。體現出隨時生產隨時使用，不需儲存，就滿足大負荷熱能需求以及長時期的加熱、恒溫。氣化效果顯著，實現燃氣零排放。

附圖說明

圖1是實用新型所提供的結構示意圖。

圖2是實用新型的工作原理圖

圖3是實用新型氣化裝置結構示意圖

其中，1、氣化裝置，1.1、燃氣導出口，1.2、均衡環形供氧裝置，1.3、熱氧化反應室壁，1.4、燃料室，1.5、燃氣凈化器，1.6、隔熱裝置，1.7、供氧外接口，1.8、出灰口，1.9、燃氣輸送管道，1.10、熱氧化反應室，2、氣化產量調節系統，2.1、氣化變頻風機，2.2、控制閥A，2.3、溫控探頭，3、燃氣安全自控系統，3.1、自重止回閥，3.2、脈沖電子點火器、3.3、控制閥B，3.4、控制閥C，4、燃氣輸送系統，5、燃氣均壓器，6、燃燒設備。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。