[實(shí)用新型]生物質(zhì)氣化爐焦油和蒸餾水回流再次燃燒結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920243314.9
• 申請日: 2009-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN201569012U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀立瓊;陳一萱
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市同聯(lián)科技有限公司
• 主分類號(hào): F24C3/00
• 分類號(hào): F24C3/00;C10J3/82;C10J3/80
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生物材料燃燒利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種生物質(zhì)氣化爐上的焦油和蒸餾水回流再次燃燒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

能源，在人類的生產(chǎn)生活中，扮演著不可或缺的角色。當(dāng)今，能源資源稀缺，液化氣、天然氣、煤炭等能源的價(jià)格不斷飆升，給人們的生活帶來了很大的壓力，尤其是在農(nóng)村，更是如此。

為此，人們設(shè)計(jì)了沼氣池來解決農(nóng)村用能困難的問題，在一定程度上，沼氣池的誕生確實(shí)為人們的生產(chǎn)生活帶來了方便。但是，沼氣池需要大量的人畜糞便、植物等作為發(fā)酵原料，發(fā)酵完畢后清理困難且容易產(chǎn)生安全事故，并且在有的地方冬季還無法使用，因此，沼氣池的推廣也遇到了瓶頸。

生物質(zhì)氣化爐的誕生，很好地解決了沼氣池所面臨的上述技術(shù)問題。生物質(zhì)氣化爐通過燃燒生物質(zhì)原料，例如秸稈、鋸末等，產(chǎn)生煙氣燃燒，無污染、環(huán)保、用料少，燃燒后清理容易，一年四季都可使用，由于其具有如此多的優(yōu)點(diǎn)，生物質(zhì)氣化爐得以被普遍推廣和廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐，其爐體通常分為上、中、下三段結(jié)構(gòu)，下段是供氧燃燒區(qū)，中段是轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)，上段是儲(chǔ)料區(qū)。燃燒用材料堆滿整個(gè)爐體，中段的燃料密度較大，這樣當(dāng)供氧燃燒區(qū)的燃料燃燒時(shí)，密度較大的中段轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)才能產(chǎn)氣。爐體的爐橋下方開有進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)鼓風(fēng)供氧。爐體上端開有出氣口，出氣口通過采氣管連接灶具，鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)還連通采氣管，采氣管內(nèi)的燃?xì)馀c鼓風(fēng)機(jī)提供的空氣共同輸入至灶具燃燒。

例如申請公開號(hào)為CN101275752A，申請公開日為2008年10月1日的中國發(fā)明專利申請公布說明書就公開了一種生物質(zhì)氣化爐，燃料筒由筒體和筒蓋組成，筒體通過帶通氣孔的隔板分筒體為上部的碳化制氣室和下部的空氣室，空氣室的筒壁上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)口上，碳化制氣室的上部筒壁上設(shè)供氣口，筒體的頂部通過水封槽安裝筒蓋，供氣口上的供氣管連通燃?xì)膺^濾罐，燃?xì)膺^濾罐通過軟管連通灶具。該發(fā)明是對(duì)農(nóng)業(yè)資源進(jìn)行深度開發(fā)和利用，變廢為寶，物質(zhì)能源將成為21世紀(jì)農(nóng)村家用燃?xì)獾闹髁鳎岣咿r(nóng)業(yè)資源的利用率，促進(jìn)農(nóng)村小康建設(shè)，實(shí)現(xiàn)高效生態(tài)農(nóng)業(yè)。

但上述現(xiàn)有技術(shù)這樣的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題：

一方面，因?yàn)槌鰵饪谠O(shè)在爐體上端，鼓風(fēng)機(jī)供氧無法從底部燃燒區(qū)穿透而穿過中段的轉(zhuǎn)換產(chǎn)氣區(qū)(因中段燃料密度大)，從而不能與上端出氣口形成空氣循環(huán)對(duì)流的效果，這樣底部燃燒區(qū)進(jìn)氧不充分，底火自然就不旺，不僅產(chǎn)氣少而慢，而且根本無法助燃大柴硬柴，只能燃燒細(xì)碎的如秸稈和其他農(nóng)作物碎殼、樹葉等細(xì)柴。這樣的結(jié)構(gòu)形式有如下缺點(diǎn)：不能燃燒大柴硬柴使用戶備料難度增大，爐體燃燒時(shí)間短，工作效率低，產(chǎn)氣量小，焦油污染嚴(yán)重。

另一方面，由于在可燃?xì)怏w的運(yùn)輸和燃燒過程中，會(huì)產(chǎn)生很多的焦油和蒸餾水，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣化爐，焦油污染嚴(yán)重，并隨著焦油和蒸餾水的不斷增多，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管道，從而影響可燃?xì)怏w的輸送，導(dǎo)致氣化爐無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種適用于生物質(zhì)氣化爐上的焦油和蒸餾水回流再次燃燒結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)用新型，焦油污染小，并且利用焦油和蒸餾水，能進(jìn)一步的充分燃燒大柴硬柴、使備料容易，爐體燃燒時(shí)間長，工作效率高，產(chǎn)氣量大，并且當(dāng)爐體中段懸空燃燒時(shí)不會(huì)出現(xiàn)斷氣熄火的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)氣化爐焦油和蒸餾水回流再次燃燒結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體分為下段的供氧燃燒區(qū)、中段的轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)和上段的儲(chǔ)料區(qū)三段結(jié)構(gòu)，爐體的爐橋下方開有進(jìn)風(fēng)口，供風(fēng)裝置通過進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口相通，其特征在于：在爐體的上段和下段各開有一個(gè)出氣口，上段的出氣口連通有第一采氣管，下段的出氣口連通有回流斜管，所述第一采氣管和回流斜管均與灶具的供氣總管連通，供風(fēng)裝置經(jīng)供氧管與灶頭的供氣總管連通；所述回流斜管與水平方向10至70度的夾角，且出氣口沿供氣總管方向所述回流斜管由低到高設(shè)置。

所述供氣總管經(jīng)供氣斜管連通供氣支管，供氣支管一端連接灶頭，另一端經(jīng)回流豎管連接所述回流斜管，所述供氣斜管與水平方向10至30度的夾角，且供氣斜管與供氣總管連接處沿供氣斜管與供氣支管連接處的方向所述供氣斜管由高到低設(shè)置。

所述回流斜管和第一采氣管通過三通管道與供氣總管連通，回流豎管經(jīng)所述三通管道連接所述回流斜管。

所述爐體的中段開有出氣口，中段的出氣口連接第二采氣管，第二采氣管直接或經(jīng)所述三通管道與供氣總管連通。

所述進(jìn)風(fēng)管、供氧管和回流豎管上均設(shè)有通斷閥門。

所述的供風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機(jī)。