[實(shí)用新型]石油鉆井液中重晶石回收再利用系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920242964.1
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN201610750U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇紅
• 申請（專利權(quán)）人: 成都泰戈石油機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: E21B43/40
• 分類號: E21B43/40;B03B5/30;B03B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及重晶石的回收，尤其是石油鉆井液中重晶石的回收，屬于石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，高密度鉆井液是一種性能較好但成本較高的鉆井液，其主要加重材料為專用重晶石。國內(nèi)鉆機(jī)所用固控系統(tǒng)主要采用的是振動篩、除砂器、除泥器、離心機(jī)四級固控設(shè)備；從井眼出來的泥漿經(jīng)前三級固控設(shè)備凈化后進(jìn)入離心機(jī)，不僅將巖屑等有害固相清除，連有用的重晶石也一起清除掉了。這樣不僅造成了大量重晶石的浪費(fèi)，而且排出的鉆井液對井場的生態(tài)環(huán)境也造成了嚴(yán)重的破壞。油田每鉆一口井，尤其是深井、超深井時(shí)重晶石用量多達(dá)幾千噸，而重晶石價(jià)格約為每噸數(shù)百元，因此僅重晶石這一項(xiàng)費(fèi)用就將達(dá)數(shù)百萬元，而其運(yùn)費(fèi)也將是一筆較大的開支；且正常鉆進(jìn)時(shí)，需由人工不斷將重晶石加入固控系統(tǒng)中，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且揚(yáng)起的粉塵危害工人的健康。因此，在油田日益強(qiáng)調(diào)安全、清潔生產(chǎn)，降低工人勞動強(qiáng)度，降低鉆井成本的背景下，如何合理有效地回收利用重晶石具有實(shí)際意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有石油鉆井液中重晶石大量浪費(fèi)、不能回收利用的不足，本實(shí)用新型提供一種重晶石回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：石油鉆井液中重晶石回收再利用系統(tǒng)，包括中速離心機(jī)1、高速離心機(jī)2、回收中儲罐3、處理中儲罐4、甩干裝置5和烘干裝置6；中速離心機(jī)1的進(jìn)口接泵A8、閥A7，中速離心機(jī)2底流口接回收中儲罐3的進(jìn)口，中速離心機(jī)1的溢流口接處理中儲罐4的進(jìn)口；回收中儲罐3的進(jìn)口接閥B9、泵B10，回收中儲罐3的出口接泵C12，一路到閥C11，另一路到閥D13，再到甩干裝置5的進(jìn)口；甩干裝置5的固相口接烘干裝置6的進(jìn)口；處理中儲罐4的出口接泵D14，再接高速離心機(jī)2的進(jìn)口，高速離心機(jī)2的溢流口接回收中儲罐3的進(jìn)口。

本重晶石回收系統(tǒng)采用兩臺離心機(jī)(中、高速離心機(jī))二級串聯(lián)形式，利用變頻器控制前級中速離心機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其能在不同的鉆井液密度、粘度、流量的條件下適時(shí)地調(diào)整轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到重晶石的最佳分離效果，分離出的重晶石可循環(huán)使用。鉆井工程結(jié)束后，將循環(huán)系統(tǒng)中的鉆井液進(jìn)行處理，把其中重晶石分離出來，進(jìn)行甩干、烘干等工序處理，然后裝袋，運(yùn)至下一口井繼續(xù)使用。

本實(shí)用新型的有益效果是，回收效率高，有效降低鉆井成本，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，減少環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件及編號：

1-中速離心機(jī)，2-高速離心機(jī)，3-回收中儲罐，4-處理中儲罐，5-甩干裝置，6-烘干裝置，7-閥A，8-泵A，9-閥B，10-泵B，11-閥C，12-泵C，13-閥D，14-泵D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

石油鉆井液中重晶石回收再利用系統(tǒng)，包括中速離心機(jī)1、高速離心機(jī)2、回收中儲罐3、處理中儲罐4、甩干裝置5和烘干裝置6；中速離心機(jī)1的進(jìn)口接泵A8、閥A7，中速離心機(jī)2底流口接回收中儲罐3的進(jìn)口，中速離心機(jī)1的溢流口接處理中儲罐4的進(jìn)口；回收中儲罐3的進(jìn)口接閥B?9、泵B?10，回收中儲罐3的出口接泵C?12，一路到閥C?11，另一路到閥D13，再到甩干裝置5的進(jìn)口；甩干裝置5的固相口接烘干裝置6的進(jìn)口；處理中儲罐4的出口接泵D14，再接高速離心機(jī)2的進(jìn)口，高速離心機(jī)2的溢流口接回收中儲罐3的進(jìn)口。

如圖1，井眼出口的泥漿進(jìn)入泥漿循環(huán)系統(tǒng)中，再從井眼入口返回；鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)：打開閥A7，閥B9和閥C11，關(guān)閉閥D13；泵A8，將泥漿循環(huán)系統(tǒng)中的鉆井液抽出并注入中速離心機(jī)1中，通過變頻器控制其轉(zhuǎn)速，從而將含重晶石的底流以最佳效果分離出來；底流與泵B10吸入的原漿進(jìn)入回收中儲罐3中，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，由泵C12抽出送至泥漿循環(huán)系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)使用；中速離心機(jī)1分離出的溢流進(jìn)入處理中儲罐4中，再由泵D14抽出注入高速離心機(jī)2中，經(jīng)分離后，含重晶石的溢流進(jìn)入回收中儲罐3中，繼續(xù)循環(huán)使用：有害固相排入廢渣池中。

鉆井工程完成后：打開閥A7，閥B9和閥D13，關(guān)閉閥C11；與以上過程相同，經(jīng)分離和凈化的鉆井液進(jìn)入回收中儲罐3中，由泵C12抽出并送至甩干裝置5中，甩干后再進(jìn)入烘干裝置6中，得到的重晶石粉末再進(jìn)入裝袋工序，直到鉆井液全部處理完畢；甩干過程中產(chǎn)生的廢液排入廢渣池中。