[實用新型]復合管外管擠出模具

無效

• 申請號: 200920242851.1
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN201544440U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 甘國工
• 申請（專利權）人: 甘國工
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/86
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本實用新型涉及的是一種擠出模具，特別涉及的是一種復合管外管擠出模具。

背景技術：

各種雙層或多層復合管道，特別是鋼絲骨架增強塑料復合管的生產方法及設備已有很多報道，它們的基本成型方法是鋼絲左或右螺旋纏繞塑料芯管，進入復合管外管擠出模具，鋼絲被擠出機擠出的熔融塑料包覆，但是以往的模具結構采用的是一個或多個螺旋環形槽來捏合和塑化料流，模具出口處的壁厚均勻性很難保證，為了保證管道之間的可靠熱熔連接，只好加大外管壁厚，既浪費了材料，又降低了復合管質量。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種使塑料在模腔中得到充分捏合和塑化，料流更加均勻穩定，能擠出薄而均勻的復合管外管的擠出模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：

復合管外管擠出模具，包括模腔、位于模腔內的模芯、花環、口模、位于模腔外的加熱圈，其特征是模芯進料口處有環形槽，位于環形槽上的一分流筋，模芯上有與環形槽相通的若干樹枝網狀流道，模具為側向進料并從周向和軸向出料的獨特結構，模芯采用樹枝網狀流道，在塑料從擠出機流道擠出并進入樹枝流道之前先進入模芯環形槽，使得熔體軸向壓力得到充分的釋放和均化，從而使塑料在樹枝流道及模腔腔中得到充分捏合和塑化，料流更加均勻穩定，由于模具采用合理的壓縮比，使得機頭壓力損失最小，保證熔體順利均勻擠出。由于花環、口模等零件尺寸的合理設計，從而保證芯管置于模腔的中心位置，使得外管擠出復合成型時外層管更加均勻可靠。

上述的復合管外管擠出模具，分流筋處于模芯進料口分中位置，該模具除進料處有一分流筋外，其余處沒有，并且要求分流筋必須分中，以利于料流更加均勻。

上述的復合管外管擠出模具，與環形槽相接的樹枝流道中至少有一條樹枝流道與其它樹枝流道的斷面尺寸相異，由于模具中上、下部位的溫度不同，分流筋處和環形槽其它部位的壓力也各不相同，為了保證流量均勻，根據不同管材模具的需要，要求部分樹枝流道與其它樹枝的界面尺寸不等，其模芯樹枝的數量和截面參數會有所調整。

本實用新型模具采用側向進料并從軸向和周向出料的獨特結構，模芯采用樹枝網狀流道結構，使得熔體在模具中的軸向壓力得到充分的釋放和均化，從而使塑料在樹枝流道及模腔腔中得到充分捏合和塑化，料流更加均勻穩定，能擠出薄而均勻的復合管外管，既能節約材料，又提高了復合管質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型模具結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為模芯局部展開結構示意圖。

圖4為模芯局部展開另一結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

圖1、圖2、圖3給出了本實用新型實施例1結構示意圖。模具包括模腔1、模芯2、花環3、口模5、加熱圈9、調節螺釘8。模芯2正對進料口10處有一分流筋11和環形槽12，模芯中有若干樹枝網狀流道13。

本實用新型模具工作時，融熔塑料從進料口10處進入，融熔塑料被分流筋11均勻分成兩部分后周向繞行進入模芯2的環形槽12中，并進入樹枝流道13中，使塑料在樹枝流道13及模腔腔中得到充分捏合和塑化，料流更加均勻穩定，而后釋放進入溶腔4中，被口模5再一次壓縮后流出并復合在芯管6(如果生產鋼絲骨架增強塑料復合管，則先將鋼絲左或右螺旋纏繞塑料芯管上，再進入本實用新型模具中)表面上形成又薄又均勻的外層管7，得到復合管材14。

實施例2：

圖1、圖2、圖4給出了實施例2結構示意圖。本實施例2基本與實施例1同。不同處是與環形槽12相接的樹枝流道中有五條樹枝流道13-1與其它樹枝流道13的斷面尺寸不同。由于模具中上、下部位的溫度不同，分流筋處和環形槽其它部位的壓力也各不相同，為了保證流量均勻，根據不同管材模具的需要，要求部分樹枝流道與其它樹枝的界面尺寸不等，其模芯樹枝的數量和截面參數會有所調整。

上述實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。