[實用新型]生產復合泡沫塑料板材或型材的裝置

無效

• 申請號: 200920242529.9
• 申請日: 2009-10-13
• 公開（公告）號: CN201544434U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 甘國工
• 申請（專利權）人: 甘國工
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/12;B29C47/02;B29C47/88
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

技術領域：

本實用新型涉及的是制造泡沫塑料板材或型材的裝置，特別涉及的是在發泡體中嵌入型材骨架和/或網狀骨架生產復合泡沫塑料板材或型材的裝置。

背景技術：

泡沫塑料板材或型材如發泡PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)在建筑節能墻體中和包裝領域中的應用以及發泡板材或型材的生產方法，已有許多成熟技術和方案，聚苯乙烯發泡板材或型材以及包裝材料目前多數是采用蒸氣模壓發泡，即在可發泡聚苯乙烯原料與發泡劑攪拌混合后，經預發泡、熱化后放入金屬成型模具中，在成型壓力機的壓力控制下，對置入模具的預發泡粒料蒸氣加熱到預發泡聚苯乙烯的熔接溫度，使模具中的發泡粒料因發泡劑的進一步氣化使聚苯乙烯形成閉孔泡沫板材、型材及包裝材料。此方法得到的泡沫塑料稱為EPS。另外也有用擠出機連續生產方法生產泡沫聚苯乙烯稱為XPS，此方法是將聚苯乙烯粒料置入螺桿式擠出機，通過擠出機螺筒及螺桿高壓擠出，對料的加熱和融熔，使粒料成為融熔體，在螺筒和螺桿的適當位置將發泡劑如乙醇、丁烷(液化氣)，氟里昂(如F22、F14B、F152A等)加入螺筒中的融熔體中，并攪拌均勻，再將帶有發泡劑且已氣化與融熔體混熔為一體的融熔體擠入具有狹縫出口的發泡模頭，經準確控制融熔體溫度及高背壓狹縫擠出模具的溫度，使噴射流出的融熔體在一個預先設計好的發泡平臺或稱發泡夾具(此夾具是周向封閉，兩頭是開通不閉合的，以便料流和板、型材通過)中快速發泡成型，同時通過對夾具的冷卻控溫，使充滿夾具的發泡融熔體快速冷凝，固化泡沫以使發泡體得到固定，成為有閉孔結構的泡沫板材、型材。因固化的板材或型材已有大于150KPa的壓縮強度，加之成型夾具軸向有通道，可以被夾輥夾持連續牽引而使生產連續。EPS制品因使用閉合模具，為斷續生產，可以得到更高的發泡率也即制品密度更低，可達10～28kg/m³，但壓縮強度較XPS更低。XPS因適合連續擠出發泡生產，多以生產斷面結構一致的板材、型材為主，由于需要連續夾輥或夾具牽引，發泡率較EPS更低，多在30至40kg/m3，但壓縮強度較EPS更高，適合作承受一定壓力的墻板或隔板等建材。

由于EPS有較高發泡率，但壓縮強度低，在建筑的墻板材料領域使用，多用兩面夾薄金屬箔材來增加壓縮強度和抗拉強度。最近在歐洲出現在發泡體中嵌入型鋼骨架作增強體的墻體及隔板材料，使EPS材料有更寬的應用，特別是引入了型鋼骨架，使泡沫聚苯乙烯板材、型材不僅可以作為墻體材料，甚至可以作為樓層承重地板隔板材料應用，還利用EPS生產方法方便形成開窗開口及生產異型的墻板，使EPS材料發揮了更寬的應用領域。該帶型鋼骨架的EPS墻板、隔板、型材的生產，仍采用EPS生產方法，只是預先在成型模具中加入型鋼骨架，由于此墻板、型材都是幾平方米以上的面積，需要大型模具及大面積壓力機以及大型的模具加溫系統和蒸氣供應，加之僅能斷續生產，效率較低，使此墻板、隔板、型材的生產成本較高，加之設備大型化，每道工序之后都有10小時以上的熟化工藝過程，且屯積的都是占用空間的低密度發泡材料，投資及工廠面積占用都很大，產品中折舊費、財務費用及能耗費大大高于材料節約費用，EPS材料發泡率雖較XPS材料更高，相應材料是EPS為25kg/m³，比XPS的32kg/m³消耗更低，但節約的此材料費按30mm厚的板材每m²計價，材料節約費僅1.5元，比不上其他成本增加的約3元/m²。因此如何利用連續擠出生產方法生產在發泡連續體中引入了型材骨架和/或網狀骨架的復合發泡的PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)泡沫塑料板材或型材使之具有更高強度、發泡率可比XPS已有密度更低、更方便墻體、隔板安裝和提高性能的板材、型材等墻體、隔板材料成為重要的研究課題。

實用新型內容：

本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能在發泡連續體中引入型材骨架和/或網狀骨架的生產具有更高強度，發泡率高，使用安裝方便的復合泡沫塑料板材或型材的裝置。

本實用新型的目的是這樣來實現的：