[實用新型]熔鋁爐的余熱回收裝置

無效

• 申請號: 200920241826.1
• 申請日: 2009-12-20
• 公開（公告）號: CN201637282U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 曾毅欽;熊曙雄;郭志明;陳敬福;曾紀銘
• 申請（專利權）人: 江西宏成窯爐技術開發有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28F1/12
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務所 36121
• 代理人: 何彬

技術領域

本實用新型涉及一種熔鋁爐，尤其涉及一種熔鋁爐的余熱回收裝置。

背景技術

現有的蓄勢式熔鋁爐雖然大多通過設置余熱利用裝置將煙氣溫度控制在200度以下，但由于其余熱回收裝置的結構不盡合理，其余熱利用率不高，能源的浪費還很嚴重，這樣高的排煙溫度還有很大的余熱利用價值。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種熔鋁爐的余熱回收裝置。該余熱回收裝置熱交換效率高，余熱回收效果好，結構簡單，安裝方便，熔煉成本低。

本實用新型的技術方案包括熱交換器，所述熱交換器設于熔鋁爐的蓄熱桶或蓄熱桶內的通風室。

所述熱交換器為其外壁布設有吸熱片的蛇形管或盤管，亦或為蛇形管組或盤管組。

所述熱交換器為其外壁布設有吸熱片的箱形管或相互串接的若干個箱形管構成的箱形管組。

所述吸熱片均勻或不均勻分布連接于蛇形管或箱形管的外周壁上。

所述熱交換器連接于熔鋁爐的供油或供水管。

所述熱交換器為不銹鋼材料制成。

所述熱交換器設于熔鋁爐的蓄熱桶內的通風室內。

本實用新型熱交換器置于熔鋁爐的蓄熱桶內并在熱交換器上設置吸熱片，具有更高的熱交換效率，經熱交換器進行熱交換后的煙氣排放溫度可降低至100度甚至更低，同時可提高供熔鋁爐用的燃油或水的溫度。既可有效節約能源，又能降低熔鋁爐的熔煉成本。結構簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。圖2為本實用新型另一實施例中的熱交換器的結構示意圖。

具體實施方式

現通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，在與熔鋁爐的兩燃燒室的排氣口分別對應相連接的兩個蓄熱桶1內的下部通風室2內，分別各設置有一個或一組蛇形管3。兩個蓄熱桶1內的蛇形管3相互串接聯通。蛇形管3的外周壁上相間隔分布連接有吸熱片4。兩蛇形管3相互串接后通過其進、出口6、7串接于熔鋁爐的供油或供水管。

當兩個蓄熱桶1相互交替工作時，流經蛇形管3的供熔鋁爐用的低溫燃油或水與通風室2的準備外排的煙氣進行熱交換，達到回收熔鋁爐的煙氣余熱的目的。

本實用新型另一實施例如圖2所示，本實施例是在上述實施例使用另一種結構的熱交換器，即：置于熔鋁爐的蓄熱桶的通風室內的熱交換器由若干箱形管5相互串接構成，箱形管5的外周壁上相間隔分布連接有吸熱片4。