[實用新型]一種便攜式在線顯微分析裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920240276.1
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN201522419U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 許榮昌;孫會朝
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N21/01
• 分類號: G01N21/01;G01N1/32
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 王緒銀

技術領域

本實用新型發(fā)明涉及一種用于檢測金屬組織、金屬夾雜物、金屬裂紋的便攜式在線顯微分析裝置，屬于金屬檢測分析設備技術領域。

背景技術

針對大型鍛件、連鑄坯、軋輥、大型設備關鍵部件、各種大型機械、高層建筑、大噸位船舶、大型橋梁結構、高空部件等的表面顯微分析存在困難，比如大型鍛件、連鑄坯的夾雜物、晶粒度分析，軋輥、軸承等大型設備關鍵部件的裂紋、失效分析，高空設備的缺陷分析等，取樣進行實驗時分析不但周期長，而且取樣困難，在線顯微分析不損害原有材料的形狀、快捷方便，對生產現場提高產品質量、快速定位質量事故、調整工藝參數很有幫助。本發(fā)明通過集成與創(chuàng)新，開發(fā)了用于生產現場的便攜式在線顯微分析裝置。目前，市場上存在的現場便攜式顯微鏡體積大，部件分離，應用不便。經檢索：200320105265.5公開了一種平面磨樣機。該實用新型公開一種平面磨樣機，屬于金屬檢驗試樣加工設備改進，主要用于直讀光譜分析，或者金相顯微分析制備試樣，可以為爐前快速取樣制樣的磨平、磨光、拋光提供便利條件。200610000941.0公開了一種顯微圖像連續(xù)獲取裝置。該發(fā)明涉及一種顯微圖像連續(xù)獲取裝置，其包括顯微裝置、數碼成像系統(tǒng)、箱體以及控制和分析用計算機，所述顯微裝置和數碼成像系統(tǒng)設置在所述箱體內，所述顯微裝置設有穩(wěn)光源和移動式載物臺，所述移動式載物臺帶有微位移移動機構，所述數碼成像系統(tǒng)同所述顯微裝置連接或其成像元件位于所述顯微裝置的光路上，所述計算機自動控制各部分的動作，并自動對數碼圖像信號進行分析和結果顯示。

發(fā)明內容

針對目前顯微鏡應用不便，不能現場一體化應用的缺點，本實用新型提供一種集制樣、拋光、腐蝕、微觀結構顯現、微觀結構分析功能為一體的便攜式在線顯微分析裝置。

一種便攜式在線顯微分析裝置，包括拋磨裝置和顯微觀測與分析裝置兩部分，拋磨裝置和顯微觀測與分析裝置安裝在同一個操作平臺上；拋磨裝置包括電機、軟軸傳動裝置和拋磨裝置，軟軸傳動裝置與電機傳動軸連接，拋磨裝置與軟軸傳動裝置連接；顯微觀測與分析裝置主要包括顯微鏡，顯微鏡設置在一個由電磁鐵構成的多向磁場底座上，顯微鏡的目鏡通過電腦接口與電腦連接。

所述的拋磨裝置的手柄部位上設有垂直插孔、水平插孔和備件插孔，拋磨裝置的拋磨部分設有微砂輪及拋光布輪。

所述的顯微觀測與分析裝置包括顯微定位部分、顯微光路系統(tǒng)、數據傳輸部分、數據分析部分、數據存儲部分。

所述的電腦接口是USB接口。

所述的多向磁場底座為兩條平行多向磁場底座，多向磁場底座包括磁場開關和電磁鐵，開關位于底座上部與電磁鐵通過導線相連。

本實用新型實現了拋磨、顯微分析、數據采集與存儲、數據分析、報告生成一體化，設備體積小，攜帶方便，操作簡單，便于現場顯微組織與缺陷分析。

附圖說明：

圖1為本實用新型中拋磨系統(tǒng)裝置結構框圖。

圖2為本實用新型中顯微觀測與分析系統(tǒng)裝置圖。

其中，1、磨頭或砂輪，2、軟軸傳動裝置，3、電機，4、外接電源接口，5、USB接口，6、鏡身，7、微調鈕，8.電磁鐵，9、物鏡，10、底座及電磁開關，11、手柄及內置電池，12、目鏡，13、電腦接口，14、電腦。

具體實施方式

本實用新型是針對大型鍛件、連鑄坯、軋輥、大型設備關鍵部件、各種大型機械、高層建筑、大噸位船舶、大型橋梁結構、高空部件等的表面需要進行顯微分析，但是存在取樣困難的部位進行顯微分析。下面具體說明本實用新型設備的具體實施方式：

1.將圖1所示的拋磨系統(tǒng)裝置外接電源接口4與電源相連接。

2.對需要顯微分析的部位利用圖1所示的拋磨系統(tǒng)裝置進行拋光處理，分別采用粒度級別從粗到細的微砂輪進行打磨，最后使用拋光布輪進行拋光，具體步驟和光潔度要求與實驗室制顯微分析樣相同。

3.拋光完畢后，將圖2所示顯微觀測與分析系統(tǒng)裝置放置于拋光部位，目鏡9必須對準拋光良好的部位，打開磁場開關，利用該裝置底部的平行多向磁場底座的電磁鐵8固定在拋光部位。

4.打開圖2所示顯微觀測與分析系統(tǒng)裝置中配置的電腦14，可以在電腦屏幕上直接看到所需分析部位的顯微圖，通過更換目鏡12和調節(jié)微調鈕7可調節(jié)放大倍數以及清晰度。

5.利用分析軟件可以對所需分析部位的夾雜物、晶粒度、裂紋、失效以及缺陷等進行自動分析。

6.保存顯微圖像及分析結果，可直接打印輸出。

7.更換其它位置進行顯微分析，重復上述1-5的操作步驟。