[實用新型]分體式彎角度萬向軸殼體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920239047.8
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN201502330U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建華;孫京鋒;于衛(wèi)東;岳林
• 申請（專利權(quán)）人: 德州聯(lián)合石油機(jī)械有限公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;E21B17/05;F16D3/16
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石油鉆采用的螺桿鉆具，具體是一種分體式彎角度萬向軸殼體。

背景技術(shù)

隨著石油勘探開發(fā)技術(shù)、鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展，定向井、叢式井、水平井等鉆井技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。螺桿鉆具作為定向井、叢式井、水平井的主要鉆井工具，需要具有較強(qiáng)的造斜能力和比較寬的造斜率范圍，并可根據(jù)鉆井工藝需要，調(diào)整鉆井工具的結(jié)構(gòu)特性，根據(jù)鉆井設(shè)計要求，選擇不同角度的螺桿鉆具彎殼體，以滿足不同造斜率鉆井工藝要求。

目前，螺桿鉆具彎殼體分為固定角度彎殼體(如圖1所示)和可調(diào)角度彎殼體。其中固定角度彎殼體加工分兩種形式：

1、采用大直徑材料用機(jī)械加工方式直接加工形成彎角度殼體。

此方法的問題是：(1)、浪費(fèi)大量的原材料，(2)、增加成倍的加工費(fèi)用。

2、采用與成品相同直徑材料，用熱壓成型方式先將原料變成彎角度殼體后進(jìn)行機(jī)械加工。

此方法的問題是：因為熱壓成型方法對所彎角度難以控制，所以成品率較低。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實用新型的目的在于提供一種分體式彎角度萬向軸殼體，它加工簡單、耗材少，且成品率高。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：該分體式彎角度萬向軸殼體，包括殼體主體，其折彎點(diǎn)設(shè)置在殼體主體的中部；所述殼體主體由前殼體、后殼體兩段活動連接而成；折彎點(diǎn)位于前殼體或后殼體上，且靠近前殼體、后殼體兩者連接處。

作為本實用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在該分體式彎角度萬向軸殼體中，所述前殼體、后殼體通過螺紋連接。

更進(jìn)一步的：所述前殼體、后殼體通過雙臺階同步螺紋連接。

所述前殼體上設(shè)置雙臺階同步外螺紋，后殼體上設(shè)置相配合的雙臺階同步內(nèi)螺紋。

此外，所述折彎點(diǎn)位于前殼體上，且位于前殼體的螺紋終端處。

本實用新型的有益效果是：該殼體加工簡單，耗材少，且成品率高，此外，采用雙臺階同步螺紋有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、螺紋接觸面積大，強(qiáng)度高。

2、螺紋旋緊長度短(為螺紋長度的1/2)，拆裝方便。

3、分體螺紋連接式結(jié)構(gòu)，成本低，成品率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1殼體主體，11前殼體，12后殼體，2折彎點(diǎn)，3雙臺階同步螺紋。

具體實施方式

分體式彎角度萬向軸殼體，包括殼體主體1，其折彎點(diǎn)設(shè)置在殼體主體的中部。

如圖2所示，該殼體主體1由前殼體11、后殼體12兩段構(gòu)成。前殼體11、后殼體12通過雙臺階同步螺紋3活動連接。其中，前殼體11上設(shè)置雙臺階同步外螺紋，后殼體12上設(shè)置相配合的雙臺階同步內(nèi)螺紋。該彎角度殼體的折彎點(diǎn)2位于前殼體11上，且位于前殼體的螺紋終端處。

加工時，由于前殼體11后端只需彎折一小段，所以加工容易，且如果加工不成功的話，只需重新加工前殼體即可，不需要重新加工后殼體12，因此節(jié)省材料、節(jié)省時間。

其余技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)。