[實用新型]錫線加工裝置

無效

• 申請號: 200920238512.6
• 申請日: 2009-11-04
• 公開（公告）號: CN201573012U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 譚永福
• 申請（專利權）人: 譚永福
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B21D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及焊錫材料加工技術領域，尤其涉及在自動焊錫機上為錫線打孔的一種錫線加工裝置。

【背景技術】

現有技術雖能實現自動送錫，但由于未能同時對錫線進行處理，而未經處理的錫線在受熱過程中很容易發生暴錫現象，暴錫會導致錫球飛濺，造成被焊接部位短路，并有可能對焊件上其他敏感部件產生不良影響，極大的影響了焊接質量。

鑒于以上弊端，實有必要提供一種錫線加工裝置以克服上述缺陷。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于提供一種錫線加工裝置，以解決現有錫焊設備在輸送錫線時未能對錫線進行加工處理，使焊接時錫球飛濺而影響焊接質量的技術問題。

為了解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是：一種錫線加工裝置，其包括基座、錫線架，基座上設有導向輪、壓線輪及刀片壓板，其中，所述錫線架呈圓盤狀，可繞其中心軸轉動，錫線架上纏繞有錫線；所述刀片壓板上設有環齒刀片，環齒刀片正對于壓線輪，并在錫線向外輸送的過程中將錫線表面壓出若干連續的孔。所述的孔自錫線外表面延伸至助焊劑層。

所述刀片壓板可繞一固定軸旋轉，其中央部位連接于一彈簧；所述彈簧的另一端固定于基座上。

在采用了上述技術方案后，由于刀片壓板上設有正對于壓線輪的環齒刀片，并可在錫線向外輸送的過程中將錫線表面壓出若干連續的孔，這些孔自錫線外表面延伸至助焊劑層，從而消除了焊接時錫球飛濺的現象。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：防止暴錫，以保證焊接部位清潔；焊點周圍敏感部件不會因為暴錫產生的錫球飛濺而產生瞬間高溫擊穿；不會出現飛濺的錫球引起不同線路之間的橋連，導致焊件短路。

【附圖說明】

圖1為本實用新型錫線加工裝置正常工作時的示意圖；

圖2為本實用新型錫線加工裝置之刀片壓板被拉起時的示意圖。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

請參考圖1至圖2所示，本實用新型一種錫線加工裝置100，其包括基座10，錫線架20，組裝于基座上的導向輪、壓線輪40和刀片壓板50以及動力裝置。

錫線架20大致呈圓盤狀，可繞其中心軸轉動，錫線架20上纏繞有大量的錫線。

導向輪包括第一導向輪31和第二導向輪32。壓線輪40大致呈圓盤狀，其與錫線保持較大摩擦，于是在旋轉壓線輪40時，可帶動錫線向外輸送。

刀片壓板50大致呈矩形體狀，其一端可繞基座10上凸設的固定軸70自由旋轉，另一端為可手動的自由端。刀片壓板50的大致中央部位處連接于一彈簧80，該彈簧80的另一端固定于基座10上。刀片壓板50在初始狀態為水平設置，其下側邊抵接于一定位柱11，當自由端在受到向上的力作用下，刀片壓板50可繞其固定軸70順時針旋轉一定角度，但當前述的向上的力消失后，刀片壓板50便會在彈簧力的左右下恢復初始水平狀態并抵接于定位柱11。

刀片壓板50上還設有環齒刀片51，環齒刀片51大致呈圓盤狀，其所有的刀齒511均勻分布于其圓周上。所述環齒刀片51可繞刀片壓板50上的一固定銷52自由旋轉。

本實用新型的具體實施過程為：電機轉動，帶動小同步輪、同步帶、大同步輪、壓線輪40旋轉。刀片壓板50上安裝有環齒刀片51。刀片壓板50因為彈簧80的作用緊貼著定位柱11。開始打孔時，刀片壓板50抬起。從錫線架20把錫線拉出，經過第一、二導向輪(31，32)導向，從環齒刀片51和壓線輪40中間通過，放下刀片壓板50，環齒刀片51壓入錫線，壓線輪40滾動，環齒刀片51在錫線壓出連續的小孔。

本實用新型一種錫線加工裝置，并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現另外的優點和修改，故在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實用新型并不限于特定的細節、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。