[實用新型]螺釘與板材鉚接結構

有效

• 申請號: 200920237664.4
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN201519736U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 許永松
• 申請（專利權）人: 東莞嘉豐機電設備有限公司
• 主分類號: B21J15/00
• 分類號: B21J15/00;F16B35/06
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 卞華欣

技術領域：

本實用新型涉及五金加工技術領域，具體地說涉及螺釘與板材鉚接結構。

背景技術：

如圖1所示，目前，螺釘101與板材102鉚接時，由于螺釘101的壓入部103是R角結構，當螺釘101壓入板材102時會產生拉料現象，會在板材101表面產生較深的壓鉚印(如圖1中A處所示)，即使通過噴涂也無法遮蓋上述壓鉚印，影響產品的表面質量，難以滿足客戶的要求。為了解決上述壓鉚印的問題，目前，大都采用補填工藝來遮蓋壓鉚印，工藝如下：壓鉚、表面處理、手動拉絲、補填、打磨、烤面漆，該加工工藝復雜、成本高，質量不穩定，且該工藝流程不節能、不環保，造成資源浪費。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供螺釘與板材鉚接結構，它通過增加一級直角的壓入部，減小板材表面的壓鉚印，克服了現有技術的不足。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

螺釘與板材鉚接結構，包括螺釘、板材、上模和下模，所述板材設置有與所述螺釘匹配的鉚接孔，所述螺釘的螺帽端設置有至少兩級壓入部，處于最外端的一級壓入部的外徑大于其它級壓入部的外徑，且，最外端的一級壓入部的倒角為直角；所述螺釘插入所述板材的鉚接孔中，且，所述螺釘的各級壓入部均壓入所述板材，所述上模設置在所述板材上表面，所述下模設置在所述板材下表面，所述螺釘的螺紋端通過板材插入所述下模的孔中。

所述螺釘的螺帽端設置有兩級壓入部。

所述下模與所述板材的接觸的表面設置有環形凸臺。

所述環形凸臺的外徑大于所述螺釘最外端的一級壓入部的外徑，而環所述環形凸臺的內徑小于所述螺釘最外端的一級壓入部的外徑。

本實用新型的有益效果：螺釘至少采用兩級遞進的壓入方式，同時，將最外端的壓入部設計為直角結構，最外端的壓入部垂直壓入板材，可減少材料的變形，減小壓鉚印；因為壓鉚印減小，只需要簡單的烤面漆即可遮蓋壓鉚印，簡化加工工藝，節約資源，達到節能、環保的要求。

附圖說明：

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本實用新型的螺釘結構示意圖；

圖3是圖2的仰視圖；

圖4是本實用新型鉚接的結構示意圖。

在圖1至圖4中：

螺釘101、板材102、壓入部103；

螺釘1、壓入部11、12；

板材2、上模3、下模4。

具體實施方式：

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

見圖2至圖4，螺釘與板材鉚接結構，包括螺釘1、板材2、上模3和下模4，所述板材2設置有與所述螺釘1匹配的鉚接孔，所述螺釘1的螺帽端設置有兩級壓入部11、12，處于最外端的第一級壓入部11的外徑大于第二級壓入部12的外徑，且，最外端的第一級壓入部11的倒角為直角；所述螺釘1垂直插入所述板材2的鉚接孔中，且，所述螺釘1的第一、第二級壓入部11、12均壓入所述板材2，所述上模3設置在所述板材2上表面，并對螺釘1施加向下的壓力，所述下模4設置在所述板材2下表面，所述螺釘1的螺紋端通過板材插入所述下模4的孔中。

見圖4，所述下模4與所述板材2的接觸的表面設置有環形凸臺41，所述環形凸臺41的外徑大于所述螺釘1最外端的第一級壓入部11的外徑，而所述環形凸臺41的內徑小于所述螺釘1最外端的第一級壓入部11的外徑。在本實施例中，假設第一級壓入部11的外徑為K值，則環形凸臺41的外徑為K+0.6，內徑為K-0.8，此結構可以滿足頂壓要求。

見圖4，鉚接時，螺釘1垂直插入所述板材2的鉚接孔中，上模3擠壓螺釘1的螺帽端，下模4頂壓板材2的下側面，螺釘1的R角壓入部12壓入時產生拉料，形成的變形則由直角結構的第一級壓入部11垂直壓入板材2減小，壓入部11的邊緣直角結構猶如切刀，垂直切入，有效減少拉料，即減小壓鉚印，壓入后在板材2表面形成的印痕較小，可通過烤面漆遮蓋。下模4頂壓板材2的下側面時，其環形凸臺41可將已形成的材料凹陷通過頂壓力使凹陷減少，達到材料表面更加平整光滑的目的。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。