[實用新型]復合式精密高速沖壓模具

有效

• 申請號: 200920237271.3
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN201543711U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 劉勝華;王洪強
• 申請（專利權）人: 東莞宇球電子有限公司
• 主分類號: B21D28/00
• 分類號: B21D28/00;B21D22/06
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 梁永宏

技術領域：

本實用新型涉及模具沖壓技術領域，尤其是指復合式精密高速沖壓模具。

背景技術：

沖壓工藝一般分為沖載、彎曲、拉伸以及成型。其中沖裁是利用沖模使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分分離來獲得制件的工序。如果沖裁的目的在于獲得一定形狀尺寸的內孔，則這種沖裁稱為沖孔；如果沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，則這種沖裁成為落料，例如通常所說的修邊，切邊等。

在沖壓件的生產過程中，沖裁模具是必不可少的。例如，在制造車輛外板件等大型零件時，往往利用一套沖裁模具同時完成對制作的沖孔和修邊。此種情況下，通常是完成一個功能，如沖孔的凸、凹模制成一組凸模鑲塊和凹模鑲塊分別安裝在上模座和下模座上。然而目前市場上出現沖裁模具一般只能對一條帶料進行沖裁沖壓加工，而無法同時對多條帶料進行沖裁沖壓加工，其沖裁沖壓機構的生產效率受到很大的限制。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低廉，又能同時對多條帶料進行加工的復合式精密高速沖壓模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種復合式精密高速沖壓模具，包括基座、設置于基座的下模座、固定于下模座的凹模、與下模座活動連接的上模座及與凹模對應設置上模座的凸模，下模座旁側設有進料裝置，所述凹模設有滿足生產兩個或兩個以上的帶料的刃口，凸模設置有與刃口數目對應的沖頭，該沖頭與所述刃口形狀一一對應。

所述的凹模的刃口，其形狀互不相同或相同。

所述的下模座內具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應在上模座上配設一組加工沖頭。

所述的下模座內具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應在上模座上配設多組加工沖頭。

所述的多條加工料槽平行設置。

所述進料裝置包括拉動帶料移動的料鉤，所述進料裝置還包括分別驅動各個料鉤移動的動力源。

本實用新型的有益效果在于：凹模設有滿足生產兩個或兩個以上的帶料的刃口，通過在凹模上設置多個刃口及在凸模上設置相應的沖頭，以實現在一次沖壓沖裁動作中進行多個零件的沖裁，大大提高了沖裁沖壓模具的生產效率，節約了相同產量的生產成本，當對多條帶料同時加工時，各個料鉤可以分別控制與之對應的帶料作進給運動，且互不影響。

附圖說明：

附圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如附圖1所示，一種復合式精密高速沖壓模具，包括基座、設置于基座的下模座1、固定于下模座1的凹模2、與下模座1活動連接的上模座及與凹模2對應設置的凸模，凸模固定于上模座中部，下模座1旁側設有進料裝置3，所述凹模2設有滿足生產兩個或兩個以上的帶料4的刃口，凸模設置有與刃口數目對應的沖頭，該沖頭與所述刃口形狀一一對應；所述進料裝置3包括拉動帶料4移動的料鉤，料鉤與帶料4的數目對應，所述進料裝置3還包括分別驅動2料鉤移動的動力源，可采用伺服電機驅動；通過在凹模2上設置2個刃口及在凸模上設置相應的沖頭，以實現在一次沖壓沖裁動作中進行2個帶料4的沖裁，大大提高了沖裁沖壓模具的生產效率，節約了相同產量的生產成本，當對多條帶料4同時加工時，各個料鉤可以分別控制與之對應的帶料4作進給運動，且互不影響。

作為具體的變換方式，本實用新型可以是：所述的下模座內具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應在上模座上配設一組加工沖頭，即，每一加工料槽中的帶料4可以加工出一種類型的產品。

本實用新型還可以是：所述的下模座內具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應在上模座上配設多組加工沖頭，即，每一加工料槽中的帶料4可以加工出多種類型的產品。

進一步的，所述的多條加工料槽平行設置。

當然，可以選擇多條帶料4同時進行加工，也可以一次只加工一種帶料4。

本實施例中設置于所述凹模2的刃口的形狀相同，當然凹模2的刃口的形狀可以互不相同，以便對不同形狀的零件進行同時加工，提高生產效率。

本實施例的所述下模座1設置有兩個定位銷，定位銷與帶料對應，2個定位銷對與之對應的帶料4分別進行定位，提高沖裁沖壓模具的加工精度。

本實施例的所述凹模2旁側設有與沖頭對應設置的導料板5，以保證帶料4按照所需的進料軌道作進給運動，提高提高沖裁沖壓模具的沖裁沖壓精度精度。