[實用新型]一種沉淀器

無效

• 申請號: 200920236814.X
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201603555U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 張宗國;郝義田
• 申請（專利權）人: 佛岡佳特金屬有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/26
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及一種沉淀設備，尤其涉及一種連續循環浮床沉淀器。

背景技術

隨著科學技術的發展，鈮被廣泛應用于電子陶瓷、光學玻璃、人工晶體、超導材料等高科技領域，人們開始重視鈮的各種形態產品的研究，并形成工業、光玻、高純三個級別的氧化物產品。1991年7月，日本東京技術學會根據氧化鈮(Nb₂O₅)在大容量疊層陶瓷電容器的應用，制定了Nb₂O₅的標準要求，對物性的平均粒度要求為0.32μm，用于制作介電性能極好的電子陶瓷。

現有的Nb₂O₅生產工藝的機理為：H₂NbOF₅+5NH₃+4H₂O＝Nb(OH)₅↓+5NH₄F；其具體的工藝流程為：將氟氧鈮酸(H₂NbOF₅)溶液打入沉淀器中，然后向沉淀器中通入NH₃，經局部攪拌后，Nb(OH)₅以絮狀物沉淀，其平均粒度為60nm；再將Nb(OH)₅漿料過濾，并用純水洗F-；對Nb(OH)₅進行烘干、焙燒后，最后磨篩成最終的Nb₂O₅產品。

現有的Nb₂O₅生產工藝及沉淀設備的缺點為：在工藝上隨著NH₃的通入，酸堿中和，溶液進入“亞穩區”后，迅速產生過飽和溶液，大量的晶核隨之產生，來不及生長和陳化；并且，由于沉淀設備的局部攪拌強度大，無促使和保證晶核長大的條件，所得的產品大都是絮狀沉淀物，顆粒度過細，即使能得到團聚的沉淀物，在焙燒、磨篩或制作陶瓷電容器的混料過程中也會磨碎，造成氧化鉛-氮化鎂-氧化鈮混料時“偏析”；這種沉淀方式所得的Nb₂O₅應用到陶瓷電子上，其介電常數低于10000，無法制作介電性能極好的電子陶瓷。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種沉淀器，可實現槳料在沉淀槽內連續循環，保證粗顆粒沉淀物的生成。

本實用新型實施例提供一種沉淀器，所述沉淀槽的腔內設有環狀擋板和攪拌裝置，所述環狀擋板由外擋板和內擋板構成，所述外擋板為兩端開口的漏斗結構，其上端面的邊緣部位連接在所述沉淀槽的內壁面上；所述內擋板為兩端開口的倒錐結構，固定在所述外擋板的內部；所述攪拌裝置的槳葉置于所述內擋板的內部；

所述噴射泵設有混合室，以及與所述混合室相連通的第一進料口、第二進料口；所述混合室的底端設有導流管，所述導流管延伸至所述沉淀槽內的環狀擋板的上端面。

其中，所述內擋板兩端開口，構成所環狀擋板的內通道；所述內擋板上端面的直徑小于所述外擋板上端面的直徑，所述內擋板下端面的直徑小于所述外擋板下端面的直徑，所述內擋板的外壁面與所述外擋板的內壁面之間構成所述環狀擋板的外通道。

所述外擋板上端面的外徑等于所述沉淀槽腔體的內徑，所述外擋板上端面的邊緣部位采用焊接或鉸接的方式連接在所述沉淀槽中間部位的內壁面上；所述環狀擋板將所述沉淀槽的內腔分隔為上下兩部分，該上下兩部分的液體通過所述環狀擋板的內通道、外通道相連通。

所述攪拌裝置由攪拌軸、槳葉、倒錐形結構，這種裝置即有攪拌作用，也有提升作用，可簡稱為泵輪攪拌系統；所述攪拌軸垂直置于所述沉淀槽的中心軸線上；所述槳葉固定在所述攪拌軸上，且所述槳葉置于所述環狀擋板的內通道。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型實施例提供的沉淀器，噴射泵可實現兩種物料的予混合并注入沉淀槽中，沉淀槽內設有環狀擋板和攪拌裝置，該環狀擋板由內擋板和外檔板組成，形成內、外兩個通道，攪拌裝置的槳葉置于環狀擋板的內通道中，當槳葉旋轉工作時，槳料在環狀擋板的內、外通道上連續循環，保證粗顆粒沉淀物的生成。本實用新型可用于制備粗粒徑的氧化鈮，噴射泵可實現鈮液與氨氣的予混合，予混合后的槳料注入沉淀槽內，沉淀槽內置的泵輪攪拌裝置實現了槳料在槽內的連續循環，充分地保證了晶核形成、晶粒生長，沉淀生長和陳化(熟化)的工藝過程。所產生的中位顆粒粗大、堅硬、不包裹母液、吸附雜質少、產品純度高，能滿足大容量疊層陶瓷電容器的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的沉淀器的結構示意圖。

具體實施方式