[實用新型]一種萃取裝置

無效

• 申請號: 200920236813.5
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201543269U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 楊正宏;包復清;張宗國;李濟華;孫友路;董文富
• 申請（專利權）人: 佛岡佳特金屬有限公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04;C22B3/22;C22B3/02;C22B34/24
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種鉭鈮礦漿的萃取裝置。

背景技術

鉭、鈮金屬屬于功能性金屬，其氧化膜介電常數大，主要用于制造可靠性要求很高的電子產品，被廣泛地應用于電子制造領域。

目前，現有的鉭鈮濕法冶煉工藝，其礦石的分解工序為：將鉭鈮精礦磨至-200目＞90％，經酸分解、澄清后，抽去上清液，然后對分解槽下部的渣漿進行三次過濾、洗滌，再將分解上清液和第一次洗滌液合并，經調酸后進行清液萃取，而第二、三次洗滌液留存，以備洗滌下批渣漿，至此礦石分解工序完成。其清液萃取工序為：將分解工序得到的分解液打入萃取酸洗槽中，采用甲基異丁基酮(NIBK)將Ta、Nb共萃取到有機相中，在采用酸洗液(H₂SO₄)洗掉有機相中的雜質，如Si、Fe、W、Ti等，得到純凈的負載有機；酸洗后的負載有機輸入反鈮提鉭槽中，采用反鈮液(H₂SO₄?1.5N)將負載有機中鈮反萃取到水相，再用少量的甲基異丁基酮(MIBK)將反萃取到水相中少量的鉭萃取到有機相，得到鉭液和含鉭有機；將含鉭有機輸入反鉭槽，用反鉭液(純水)將含鉭有機中鉭反萃取到水相，得到鉭液和循環有機，至此，清液萃取工序完成。

上述現有的鉭鈮萃取工藝及設備的缺點為：對鉭鈮原料的適用范圍窄，僅適用Ta₂O₅含量～30％、Nb₂O₅含量～15％的精礦，而對Ta₂O₅含量低于10％的各種冶金殘渣，如錫渣、鎢渣、鈦渣等適應性差。并且，分解渣漿過濾難，為了提高礦石分解率，就要將礦磨細，而礦石磨的愈細，渣漿過濾愈困難。分解渣漿過濾常有“跑濾”現象，經常造成清液萃取定量泵和輸液管道堵塞。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種萃取裝置，應用于鉭鈮礦漿萃取，對低品位的鉭鈮礦或鉭鈮冶金殘渣的適應性強，可提高鉭鈮金屬的回收率。

本實用新型實施例提供一種萃取裝置，包括礦漿萃取槽，所述礦漿萃取槽由7級結構相同的萃取槽并排連接而成，相鄰的兩級萃取槽之間設有隔板；

每級萃取槽均為長方體結構，其內部設有一擋板，所述擋板將萃取槽的腔體分成混合室和澄清室兩部分；其中，所述混合室的內部設有攪拌槳；所述澄清室的底端設有傾斜的底板，其寬度等于澄清室的寬度，所述底板的坡底的一端延伸至萃取槽的第一相口。所述擋板的下方設有第一相口，所述混合室與所述澄清室通過所述第一相口相連通；

相鄰兩級萃取槽之間的隔板上設有第二相口，每級萃取槽的混合室通過隔板上的第二相口與相鄰下一級萃取槽的澄清室相連通。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型實施例提供的萃取裝置，采用7級箱式萃取槽進行礦漿萃取，每級萃取槽均設有混合室和澄清室，混合室內設有攪拌槳，同級混合室和澄清室之間通過第一相口相連通，相鄰兩級萃取槽之間設有隔板，每級萃取槽的混合室通過隔板上的第二相口與相鄰下一級萃取槽的澄清室相連通。本實用新型可應用于鉭鈮礦漿萃取，鉭鈮礦石分解后，不需要進行分解液的固-液分離，即可直接進入7級箱式萃取槽中進行礦漿萃取，將大部分的雜質去除，減小了清液萃取污染和去除雜質的壓力；本實用新型可有效地處理低品位的鉭鈮礦或鉭鈮冶金殘渣的礦漿萃取，提高鉭鈮金屬的回收率；且結構簡單，操作可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的萃取裝置的第一實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的萃取裝置的第二實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的萃取裝置的第三實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型的萃取裝置包括礦漿萃取槽，該礦漿萃取槽由7級結構相同的萃取槽并排連接而成，相鄰的兩級萃取槽之間設有隔板。如圖1所示，是礦漿萃取槽中的其中三級萃取槽的結構示意圖。

具體的，每級萃取槽均為箱式的長方體結構，該萃取槽的內部設有一擋板100，該擋板100將萃取槽的腔體分成混合室101和澄清室102兩部分，其中，混合室101的長度小于澄清室102的長度。擋板100的下方還設有第一相口103，混合室101和澄清室102通過該第一相口103相連通。

其中，混合室101的內部設有平板攪拌槳104。具體實施時，該攪拌槳104與電機減速機相連接，由電機減速機控制攪拌槳104的旋轉速度。