[實(shí)用新型]平板器件承載裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920236793.1
• 申請(qǐng)日: 2009-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN201545663U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊明生;范繼良;劉惠森;王曼媛;王勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B66F7/06
• 分類號(hào): B66F7/06;B66F7/28
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種承載裝置，尤其涉及一種在顯示行業(yè)中對(duì)平板狀的器件進(jìn)行承載的平板器件承載裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、科技的不斷進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，人們?cè)谏a(chǎn)中越來越重視生產(chǎn)效率和環(huán)境保護(hù)，以滿足中國(guó)新型的工業(yè)化道路要求。

例如，在平板顯示行業(yè)中，玻璃基板已被廣泛應(yīng)用于如液晶顯示、等離子顯示、有機(jī)發(fā)光顯示器中。隨著市場(chǎng)的需求，顯示面板的尺寸被制作的越來越大，而器件的厚度也越來越薄，即選用的玻璃基板和封裝面板的尺寸越來越大，而厚度越來越小，尤其是有機(jī)發(fā)光顯示器玻璃基板加上封裝板、填充料及膜層的厚度僅為3mm左右。然而，無論是液晶顯示器，還是有機(jī)發(fā)光顯示器的制作過程都十分的復(fù)雜。就有機(jī)發(fā)光顯示器來講，為了達(dá)到全彩色的顯示效果需在玻璃基板上蒸鍍包括RGB三色有機(jī)發(fā)光層在內(nèi)的至少8層薄膜結(jié)構(gòu)，而且這些膜層圖案和材料各不相同，因此成型任一膜層都需要不同的掩膜(MASK)結(jié)構(gòu)與玻璃基板貼合及分離，需要在不同的沉積腔體內(nèi)完成沉積過程。這樣，每一個(gè)完整的生產(chǎn)過程玻璃基板就會(huì)被機(jī)械手多次的抬起和放下于工作臺(tái)。機(jī)械手將玻璃基板放置在工作臺(tái)上時(shí)為了降低工作周期，提高產(chǎn)能，同時(shí)也避免玻璃基板與工作臺(tái)摩擦破壞基板的表面光潔度，往往在略高于工作臺(tái)的正上方的預(yù)定位置處使玻璃基板自由脫落于工作臺(tái)上。為了避免玻璃基板與工作臺(tái)硬性接觸導(dǎo)致玻璃基板破損，往往需要在工作臺(tái)上設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)。習(xí)慣用一橡膠薄層置于玻璃基板落入?yún)^(qū)域的四邊上緩沖玻璃基板或采用氣壓或液壓減振緩沖裝置置于工作臺(tái)上緩沖玻璃基板。

現(xiàn)有基板緩沖裝置如橡膠層緩沖裝置，在其長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用后，容易在基板上留下印痕，影響顯示器件的顯示效果，同時(shí)由于基板較薄，工作臺(tái)的表面不平會(huì)使基板心部下垂或局部扭曲變形甚至破裂。液壓或氣壓緩沖裝置不可避免的會(huì)對(duì)處于真空狀態(tài)下的鍍膜工作環(huán)境產(chǎn)生污染，進(jìn)而污染顯示面板影響顯示效果，同時(shí)維護(hù)和維修十分不便。

因此，急需一種清潔度高、安全可靠、便于制造和維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的適用于在顯示面板制造過程中對(duì)平板狀的器件進(jìn)行承載的平板器件承載裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種清潔度高、安全可靠、便于制造和維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的適用于在顯示面板制造過程中對(duì)平板狀的器件進(jìn)行承載的平板器件承載裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種平板器件承載裝置，所述平板器件承載裝置包括傳動(dòng)軸、工作臺(tái)、支撐箱、驅(qū)動(dòng)裝置、緩沖裝置及控制裝置，所述支撐箱呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)容置所述驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)軸的一端穿過所述支撐箱并與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述傳動(dòng)軸的另一端固定連接于所述工作臺(tái)的中心處，所述緩沖裝置安裝于所述工作臺(tái)的四角處，所述控制裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置電連接，所述控制裝置控制所述驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述工作臺(tái)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述緩沖裝置包括頂桿、彈簧、固定環(huán)及安裝座，所述工作臺(tái)的四角處開設(shè)有安裝孔，所述安裝座的下端位于所述工作臺(tái)之下并與所述工作臺(tái)固定連接，所述安裝座的上端穿入所述安裝孔，所述安裝座開設(shè)階梯孔，所述階梯孔貫穿所述安裝座，所述頂桿的上端伸縮地穿過位于安裝座的上端的所述階梯孔并凸出所述工作臺(tái)，所述頂桿的下端與所述彈簧的一端抵觸，所述彈簧的另一端與所述固定環(huán)抵觸，所述固定環(huán)與所述安裝座拆卸地固定連接。

較佳地，所述彈簧容置于所述階梯孔內(nèi)。保證了彈簧不至于變形、扭曲，避免了因緩沖不平穩(wěn)而造成整個(gè)工作臺(tái)發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而影響本實(shí)用新型平板器件承載裝置的正常工作。

較佳地，所述緩沖裝置還包括彈性擋圈，所述階梯孔內(nèi)壁上開設(shè)有若干道相互平行的安裝槽，所述彈性擋圈卡合于所述安裝槽內(nèi)，所述固定環(huán)承載于所述彈性擋圈上。通過調(diào)整彈性擋圈卡合在安裝槽上的位置，可有效調(diào)節(jié)彈簧對(duì)頂桿的彈性作用力，進(jìn)而控制頂桿已適應(yīng)對(duì)不同重量器件的承載。

較佳地，所述頂桿的下端具有凸出的第一支撐部，所述固定環(huán)具有與所述第一支撐部正對(duì)且凸出的第二支撐部，所述彈簧的一端套接抵觸于所述第一支撐部上，所述彈簧的另一端套接抵觸于所述第二支撐部上。所述緩沖裝置采用此構(gòu)造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便，便于制造和維護(hù)。

較佳地，所述頂桿的上端呈弧面。且所述頂桿在彈簧作用下，其升降高度不會(huì)低于所述工作臺(tái)的上表面。能極大的避免器件與工作臺(tái)的直接、硬性接觸。