[實用新型]復合跑步板有效
| 申請號: | 200920236694.3 | 申請日: | 2009-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN201510680U | 公開(公告)日: | 2010-06-23 |
| 發明(設計)人: | 胡雄希 | 申請(專利權)人: | 佛山市協通橡塑制品有限公司 |
| 主分類號: | A63B22/02 | 分類號: | A63B22/02 |
| 代理公司: | 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206 | 代理人: | 朱永忠 |
| 地址: | 528000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 跑步 | ||
技術領域
本實用新型涉及跑步板技術領域,特別涉及一種復合跑步板。
背景技術
跑步機用的跑步板目前主要用膠合板或中纖板或刨花板制造,厚度一般在12mm-25mm之間。其中使用最多的是中纖板(MDF),不管用哪一種人造板作為跑步板材料,都存在強度不夠高和差異性大的問題。
人在跑步機上作跑步運動,人體的重量和運動所產生的沖擊力都要由跑步板承受,因此,跑步板必須有足夠的靜曲強度。分析跑步板工作時的受力及變形可知;跑步板工作時受的是單向的脈動負荷,在脈動負荷的作用下板材周期性地向下彎曲,板材彎曲時產生彎曲應力,中性層以下是彎曲拉應力,中性層以上是彎曲壓應力,應力最大處在離中性層最遠處的表面層。一般人造板(中纖板、膠合板、刨花板)的抗壓強度要比抗拉強度大,跑步板受到超過其疲勞強度的負荷時,板的下表面首先被拉裂而產生應力集中,在脈動負荷的持續作用下裂紋不斷擴展而導致板的斷裂(疲勞破壞)。可以這樣認為:造成跑步板斷裂的主要原因是跑步板彎曲變形時所產生的彎曲拉應力,只要設法提高板材中性層以下的抗拉強度,將可有效提高跑步板的單向抗彎性能。
按現行國家標準,該厚度范圍的中密度纖維板的靜曲強度要求不低于22MPa,一般市售的中密度纖維板靜曲強度在30MPa以下,這個靜曲強度對于跑步板來說是不夠的,因而在訂購材料時都要求供應廠商提供盡可能高強度的所謂‘高強度板’,但由于生產工藝及其它方面的原因,如鋪裝密度不一致,所謂‘高強度板’不但成本高,而且靜曲強度并不能得到有效保障,靜曲強度高的可以超過40Mpa,靜曲強度低的只有20多Mpa,同一批次的材料制造出來的跑步板其靜曲強度差異常在20%以上,但表面上卻看不出來。膠合板由于單板材質的不一致,靜曲強度的差異度就更大,靜曲強度性能差異大在使用上就會存在很大風險,不時會有客戶投訴跑步板在使用過程中會發生斷裂的現象。
發明內容
本實用新型的目的在于提供—種靜曲強度高的且板與板之間的靜曲強度差異較小的復合跑步板。
本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的:一種復合跑步板,包括由中纖板或膠合板或刨花板制成的坯板,在所述坯板底面復合一層纖維增強塑料層。
所述纖維增強塑料層由高強度纖維布與熱固性不飽和樹脂粘合而成。
所述高強度纖維布可采用各種高強度的無機纖維布或有機纖維布,例如,玻璃纖維布、碳纖維布、硼纖維布、芳綸纖維布等。
所述熱固性不飽和樹脂可采用玻璃鋼樹脂,如189、191、196等,再配引發劑:過氧化甲乙酮,促進劑:環烷酸鈷。也可采用環氧樹脂或酚醛樹脂及相關固化劑。
復合跑步板的制作方法:將增強纖維布平鋪在坯板底面上,按需要量調配熱固性不飽和樹脂及引發劑、促進劑,攪拌均勻后平整均勻地施加在增強纖維布上,排除氣泡。以下步驟按玻璃鋼手糊常規方式操作即可。待不飽和樹脂基本固化后把板的周邊裁切整齊。
在此后的一段時間里不飽和樹脂繼續反應直到完全固化,板的靜曲強度也逐步提高到一穩定值上。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
本實用新型在坯板底面上復合有一層纖維增強塑料,由于現有的跑步板是由中纖板或膠合板或刨花板做成的,其靜曲強度在30Mpa以下,對于工作時只承受單向(向下)的脈動負荷的跑步板來說是不足夠的,而且板與板之間的靜曲強度差異很大,因此,在使用過程中發生跑步板斷裂的現象時有發生,給運動人士帶來較大的安全隱患。本實用新型正是針對現有跑步板所存在的缺陷而在其底面復合一層厚度為1mm左右的纖維增強塑料層就能將原有的跑步板的靜曲強度提高60%以上,所有厚度從12-25mm的復合跑步板的靜曲強度均超過40Mpa,已滿足對跑步板的靜曲強度要求。可見,本復合跑步板的顯著效果是大大提高了跑步板靜曲強度而增加成本不多,解決了現有跑步板靜曲強度低且其差異性大的缺陷,為使用跑步機的運動人士的人身安全帶來有效的保障。
附圖說明
圖1是本實用新型一個實施例的復合跑步板結構示意圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
參見圖1所示,一種復合跑步板由坯板1和纖維增強塑料層2復合而成。坯板1選用中纖板,厚度為18mm。纖維增強塑層2選用的材料為:高強度無堿玻璃纖維布,厚度為0.18mm;不飽和樹脂191A;促進劑環烷酸鈷;引發劑過氧化甲乙酮。
操作工藝過程如下:
1、將坯板1放在臺架上,清除坯板1底面上的灰塵雜物。
2、將高強度無堿玻璃纖維布平鋪在坯板1底面上,使其平整、不可起皺。
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