[實用新型]鰭片管鋼管省煤器

有效

• 申請號: 200920235948.X
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN201496943U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 胡啟新
• 申請（專利權）人: 丹陽鍋爐輔機廠有限公司
• 主分類號: F22D1/08
• 分類號: F22D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍋爐及其他熱工設備的煙氣——水熱交換器，尤其是關于鍋爐的鰭片管鋼管省煤器。

背景技術

鋼管省煤器是鍋爐重要的尾部受熱面，一般用于35t/h以上鍋爐，功能是利用煙氣來預熱鍋爐給水，從而回收利用煙氣余熱、提高鍋爐熱效率。

傳統鋼管省煤器一般采用鍋爐鋼管彎制成蛇形管，布置在尾部煙道內。蛇形管外壁與煙氣接觸，傳熱系數很小，熱阻較大，成為限制煙氣-給水換熱的主要環節，阻礙了鍋爐排煙溫度繼續降低、熱效率進一步提高，造成相當大的能源浪費。

發明內容

針對傳統鋼管省煤器存在的上述缺點，本實用新型提供一種新型的鰭片管鋼管省煤器，通過采用鰭片管、縮短管間距等措施增大煙氣側換熱面積，解決煙氣、給水傳熱不平衡的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：鰭片管鋼管省煤器，是由蛇形管和管夾組成，相鄰兩蛇形管之間由管夾連接，其特征在于：所述的蛇形管表面均勻纏繞、連接有鰭片管。

所述的鰭片是厚度為1mm、高度10mm的連續鰭片。

本實用新型實施后，省煤器制造方式由直管焊接、蛇形管彎曲等工序變為直管下料、繞制鰭片管、彎頭組對，節約了直管焊機、彎管機等大型設備的投入，簡化了制造工藝，使煙氣側換熱面積增加1倍；管距從120mm縮小至100mm，換熱面積再次增加20％，總換熱面積變為原來的2.4倍，傳熱量大幅增加，可使降低排煙溫度、提高鍋爐熱效率、節約能源、減少燃料費用。

附圖說明

圖1是現有技術的光管省煤器。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，傳統的光管省煤器采用φ32*4光管彎成的蛇形管1、管夾2組合成為整體，并且管距較大(120mm)，煙氣側(管外)換熱面積等于給水側(管內)換熱面積。由于給水側換熱系數較煙氣側換熱系數大數十倍，故煙氣側換熱能力明顯不足，傳熱過程受煙氣側換熱能力限制，不能進一步降低煙氣溫度、提高鍋爐熱效率，造成能源浪費(隨煙氣排出)。

由圖2知，是本實用新型的結構示意圖，由蛇形管1和管夾2組成，相鄰兩蛇形管之間由管夾2連接，鰭片管3纏繞、焊接在蛇形管1的表面，鰭片是厚度為1mm、高度10mm的連續鰭片。鍋爐管下料至合適的長度，表面適當厚度、高度、節距的鰭片管3，兩端留有適當長度的光管，便于與彎頭對接。鰭片管3作為換熱面、管距較小，用彎頭對焊組裝成整體。