[實(shí)用新型]移鋼機(jī)與冷床之間的鑄坯過渡裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920235853.8
• 申請(qǐng)日: 2009-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN201529768U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董成斌;夏紅杰;沈玉春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D29/04
• 分類號(hào): B22D29/04;B22D11/128
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)裝置，具體地說是一種用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)輸送圓鑄坯過程中的移鋼機(jī)與冷床之間的鑄坯過渡裝置。

背景技術(shù)

目前，移鋼機(jī)與冷床之間的連接過渡裝置為斜面式的滑軌結(jié)構(gòu)，圓鑄坯在斜面上滾動(dòng)下滑，這樣圓鑄坯在接觸緩沖器的時(shí)候，由于鑄坯下滑的速度過快，鑄坯的自身重量也大，從而導(dǎo)致鑄坯對(duì)緩沖器的沖擊力非常大，致使滑軌的末端緩沖器使用壽命急劇縮短，緩沖器的使用壽命不到一個(gè)工作日，基本上起不到緩沖作用。更為嚴(yán)重的后果是造成鑄坯表面撞傷，導(dǎo)致鑄坯表面質(zhì)量不好，整體外觀不夠美觀，影響鑄坯的銷售，解決鑄坯表面撞傷的辦法，是對(duì)鑄坯進(jìn)行修磨，這樣即增加了成本，又影響了鑄坯的一次成型的美觀。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種移鋼機(jī)與冷床之間的鑄坯過渡裝置，該過渡裝置采用階梯式滑軌結(jié)構(gòu)，無(wú)需使用緩沖器，實(shí)現(xiàn)了圓鑄坯在移鋼機(jī)與冷床之間的平穩(wěn)過渡，而且圓鑄坯表面質(zhì)量好。此裝置不需要引入新的動(dòng)力源，僅僅靠現(xiàn)有冷床動(dòng)齒的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成鑄坯的平穩(wěn)過渡。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種移鋼機(jī)與冷床之間的鑄坯過渡裝置，其特征在于：該過渡裝置包括靜齒板和動(dòng)齒板，靜齒板的一側(cè)低端與冷床靜齒板固定連接并與冷床靜齒板的高度相適配，靜齒板的另一側(cè)高端與水平導(dǎo)軌固定板連接并與水平導(dǎo)軌固定板的高度相適配；動(dòng)齒板與冷床動(dòng)齒板連接且動(dòng)齒板的齒位與靜齒板的齒位相適配。

本實(shí)用新型中，靜齒板和動(dòng)齒板構(gòu)成階梯式滑軌。靜齒板的一側(cè)低端高度與冷床靜齒板的高度相同；靜齒板的另一側(cè)高端高度與水平導(dǎo)軌固定板高度相同，靜齒板呈階梯狀。

連鑄是鋼鐵企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵過程之一，高效、低耗生產(chǎn)無(wú)缺陷的鑄坯是連鑄的最高目標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在連鑄生產(chǎn)過程中，采用階梯式滑軌結(jié)構(gòu)，無(wú)需使用緩沖器，實(shí)現(xiàn)了圓鑄坯在移鋼機(jī)與冷床之間的平穩(wěn)過渡，而且圓鑄坯表面質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中靜齒板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中動(dòng)齒板的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是冷床的動(dòng)齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡圖。

具體實(shí)施方式

一種本實(shí)用新型所述的移鋼機(jī)與冷床之間的鑄坯過渡裝置，該過渡裝置包括靜齒板1和動(dòng)齒板2，靜齒板1和動(dòng)齒板2構(gòu)成階梯式滑軌。靜齒板1的一側(cè)低端與冷床靜齒板3固定連接，且靜齒板1該低端高度與冷床靜齒板3的高度相同；靜齒板1的另一側(cè)高端與水平導(dǎo)軌5大梁連接，且該高端高度與水平導(dǎo)軌固定板高度相同。靜齒板1呈階梯狀。動(dòng)齒板2與冷床動(dòng)齒板4連接，動(dòng)齒板2的齒位與靜齒板1的齒位相適配。

本實(shí)用新型相當(dāng)于將冷床的靜齒板加高加長(zhǎng)，動(dòng)齒板加高，利用移鋼機(jī)和冷床來(lái)提供動(dòng)力，將圓鑄坯以階梯的形式一步一步的緩緩的下降和橫移，從而使鑄坯緩慢平穩(wěn)的輸送出去。

本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)過程如下：

圖4是冷床的動(dòng)齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡圖，為從a到d的運(yùn)動(dòng)，即a-b-c-d。

1)移鋼機(jī)7將圓鑄坯6移動(dòng)到水平導(dǎo)軌的末端，由于慣性和重力作用圓鑄坯6將緩慢的滾動(dòng)到靜齒板1最低點(diǎn)位置，冷床的動(dòng)齒板4復(fù)位也是圖1中所處的位置。

2)由升降油缸帶動(dòng)動(dòng)齒板2緩緩抬起，最終將鑄坯6抬起脫離階梯式滑軌靜齒板1的第一個(gè)齒11，并高出階梯式滑軌靜齒板1的最高點(diǎn)，保證鑄坯6的順利橫移。

3)由橫移油缸帶動(dòng)動(dòng)齒板2緩緩橫移從而帶動(dòng)鑄坯6橫移，當(dāng)鑄坯6移動(dòng)到階梯式滑軌靜齒板1的第二齒12中心位置時(shí)，剛好橫移停止，此時(shí)冷床的動(dòng)作轉(zhuǎn)入到升降位。

4)由升降油缸帶動(dòng)動(dòng)齒板2緩慢下降，最終將鑄坯6停放在階梯式滑軌靜齒板1的第二齒12中心位置，動(dòng)齒板2脫離鑄坯6，動(dòng)齒板2繼續(xù)下降直到階梯式滑軌靜齒板1第二齒12凹槽以下。為了確保冷床復(fù)位的過程中階梯式滑軌的動(dòng)齒板2與鑄坯6局部發(fā)生干涉，階梯式滑軌靜齒板1第二齒12凹槽的最低部與階梯式滑軌動(dòng)齒板2最高點(diǎn)必須有一定的空間，這樣不僅能夠保障冷床動(dòng)齒板4的順利復(fù)位，同時(shí)也保護(hù)了鑄坯6免受撞傷。

5)冷床復(fù)位，等待下一個(gè)循環(huán)，下一個(gè)循環(huán)鑄坯6將會(huì)移動(dòng)到階梯式滑軌靜齒板1的第三齒13上，就這樣到第四個(gè)循環(huán)時(shí)鑄坯6就停留在冷床靜齒板3上了，然后冷床將鑄坯6輸送出去。

本實(shí)用新型在連鑄生產(chǎn)過程中，無(wú)需使用緩沖器，圓鑄坯在移鋼機(jī)與冷床之間的平穩(wěn)過渡，而且圓鑄坯表面質(zhì)量好。