[實用新型]數控切割機的升降裝置

有效

• 申請號: 200920235825.6
• 申請日: 2009-10-12
• 公開（公告）號: CN201493623U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 黃德亮;代家慧
• 申請（專利權）人: 昆山乾坤機器制造有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種升降裝置，特別涉及一種數控切割機上切割機的升降裝置。

背景技術

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。

現有數控切割機上切割槍的升降系統裝置主要是采用絲桿和絲母來進行升降，因絲桿絲母傳動負載小，抗震性差，阻尼系數小，而我們的切割機工作環境相對來說比較惡劣，這樣就造成了絲桿的繞度變形，使切割機精度降低。而且由于機床工作環境惡劣，存在大量的灰塵、鐵屑等雜物，而絲桿絲母內一旦進入灰塵，會損傷絲桿，降低其壽命，故需經常進行清理，浪費較多的人力，影響生產。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型結構的升降裝置，該裝置采用齒輪齒條作為其傳動機構，克服了現有傳動機構負載小、易變性的缺點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種數控切割機的升降裝置，其包括：一機架，所述機架上設有兩根豎直的導軌；一傳動機構，所述傳動機構包括一齒輪箱，所述齒輪箱與一齒輪連接，所述齒輪通過一聯軸器與一電機連接，所述齒輪與一齒條嚙合；兩個滑動件，所述滑動件上設有滑槽，所述滑槽與所述導軌配合，所述滑動件與所述齒條連接。

優選的，所述導軌的兩側分別設有定位導向輪和偏心輪，所述定位導向輪與所述偏心輪夾住所述導軌。

優選的，所述機架上設有一上板和一下板，所述上板與一上防塵罩的一端連接，所述上防塵罩的另一端設有一上防塵罩安裝板，所述上防塵罩安裝板與所述滑動件連接，所述下板與一下防塵罩的一端連接，所述下防塵罩的另一端設有一下防塵罩安裝板，所述下防塵罩安裝板與所述滑動件連接。

優選的，在所述上板和下板之間還設有一外殼，所述傳動機構位于所述外殼內。

上述技術方案具有如下有益效果：在上述方案中，升降裝置是通過齒輪、齒條的配合帶動滑動塊上下運動來實現升降，采用齒輪齒條傳動具有負載大、穩定性強、傳動效率高的優點，可以在惡劣的環境下工作，使用壽命長，相對于絲桿絲母傳動成本大大降低，而且不影響機器切割精度，滿足數控切割機的精度要求。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的側視圖。

圖3為圖1的A-A向剖視圖。

圖4為本實用新型實施例的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的介紹。

如圖1、2、3所示，該數控切割機的升降裝置包括一機架01，機架01上設有兩根豎直的導軌16，機架1上還設有一齒輪箱11，齒輪箱11通過底板07固定在機架上，齒輪箱11安裝有電機座13，電機座13上設有電機14。齒輪箱11與一齒輪10連接，齒輪10通過一聯軸器12與一電機14連接，齒輪10與一齒條06嚙合。齒條06、齒輪10、齒輪箱11、聯軸器12和電機14形成一傳動機構。齒條06與兩個滑動件15連接，滑動件15上設有滑槽，滑槽與兩個導軌16配合，兩個滑動件15可沿導軌16滑動。

導軌16的的兩側分別設有定位導向輪04和偏心輪03，定位導向輪04與偏心輪03夾住導軌16，保證導軌直線精度。機架01上設有一上板18和一下板17，上板18與一上防塵罩22的一端連接，上防塵罩22的另一端設有一上防塵罩安裝板21，上防塵罩安裝板21與滑動件15連接，下板17與一下防塵罩24的一端連接，下防塵罩24的另一端設有一下防塵罩安裝板23，下防塵罩安裝板23與滑動件15連接。如圖4所示，在上板18和下板17之間還設有一外殼19，上述傳動機構位于該外殼19內，從而形成了一個外形美觀而且密封防塵的升降系統。