[實用新型]新型鼓風爐頭

無效

• 申請號: 200920235425.5
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN201503019U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 劉振忠
• 申請（專利權）人: 劉振忠
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/46;F23D14/62;F23D14/58
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本實用新型涉及一種節約燃氣的環保新型爐頭

背景技術

目前的爐頭由于燃氣量較大，無法立刻與空氣充分混合，通常是燃燒過程中再與空氣混合，因此，燃燒效率低，燃氣消耗大，造成能源浪費，而且噪音大，煙氣中CO等廢氣超標。

發明內容

本實用新型的目的則是針對目前上述現有技術的不足，提供一種預混合效果好、燃燒效率高、燃氣消耗低的新型鼓風爐頭。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型鼓風爐頭，包括有爐頭腔體，在爐頭腔體底部或側壁下部設置有鼓風進風管，其特征是在鼓風進風管上或爐頭腔體中部以下側壁或爐頭腔體底部設有燃氣噴嘴，爐頭腔體內為燃氣混合室，燃氣混合室的上方設有燃燒盤，燃燒盤上設有燃氣孔。

所述爐頭腔體內至少設有一塊分隔板，將爐頭腔體內部分隔成兩個或兩個以上燃氣混合室，并在分隔板上開設通氣孔。

所述爐頭腔體內設有上部分隔板和下部分隔板，上部分隔板的外側邊與爐頭腔體內壁相接，其中部設有通孔，下部分隔板中部由位于爐頭腔體底部的支柱支撐，下部分隔板的外側邊與爐頭腔體的內壁之間留有空隙。

所述燃燒盤上設有約束燃燒圈。

所述燃燒盤上的燃氣孔為向內斜向孔和直向孔混合設置，內、外圈孔為斜向孔，中間一圈為直向孔或斜向孔。

本實用新型的有益效果為：

由于燃氣與空氣經過兩次以上多次的預混合，保證了燃氣與空氣完全充分混合，從而使燃燒充分，熱效率高，CO等廢氣超低排放，節能效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖之一。

圖2為本實用新型的結構示意圖之二。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步地說明：

如圖1所示，本實用新型包括有爐頭腔體1，在爐頭腔體1底部或側壁下部設置有鼓風進風管2，并在鼓風進風管2上設置了燃氣噴嘴3，以使燃氣在進入爐頭腔體1之前即可在鼓風進風管2內進行一次預混合，加強混合效果。根據實際的安裝需要，鼓風進風管2也可以設置爐頭腔體1的底部。燃氣噴嘴3也可根據實際需要安裝在爐頭腔體1中部以下側壁或爐頭腔體1底部。爐頭腔體1內部為燃氣混合室，由于燃氣在進入燃氣混合室之前在鼓風進風管2內已進行過一次預混合，到達燃氣混合室內后會再次混合，多次混合可使燃氣與空氣混合充分，提高燃氣的燃燒效率。燃氣混合室的上方設置燃燒盤4，燃燒盤4上設有燃氣孔5。圖1中的爐頭腔體1內設有上部分隔板9和下部分隔板10，上部分隔板9的外側邊與爐頭腔體1內壁相接，其中部設有通孔8，下部分隔板10中部由位于爐頭腔體1底部的支柱支撐，下部分隔板10的外側邊與爐頭腔體1的內壁之間留有空隙。從鼓風進風管2進入爐頭腔體1內后，從下部分隔板10的外側空隙到達上部分隔板9與下部分隔板10之間，再次混合后再從上部分隔板9中部的通孔8中到達爐頭腔體1上部，最后在燃燒盤4上的燃氣孔5中被點燃，實現高效率燃燒。

如圖2所示，爐頭腔體1內也可以是至少設置一塊分隔板6，將爐頭腔體1內部分隔成兩個或兩個以上燃氣混合室，并在分隔板6上開設通氣孔，供混合氣體通過，此結構同樣能達到多次預混合的效果，節約燃料，并使燃燒很充分。

本實用新型圖1、2的兩種結構均可以在燃燒盤4上設置約束燃燒圈7，并且可將燃燒盤4上的燃氣孔設置成向內斜向孔和直向孔混合設置，內、外圈孔為斜向孔，中間一圈為直向孔或斜向孔，以加強燃燒效果。

本實用新型涉及的其它未說明部分與現有技術相同。