[實用新型]加工中心機械裝配教學(xué)實訓(xùn)系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920235318.2
• 申請日: 2009-10-19
• 公開（公告）號: CN201522807U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳樂平;陸江
• 申請（專利權(quán)）人: 南京日上自動化設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號: G09B25/02
• 分類號: G09B25/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 瞿網(wǎng)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種教學(xué)設(shè)備，尤其是機械設(shè)備裝配實驗系統(tǒng)，具體地說是一種加工中心機械裝配教學(xué)實訓(xùn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前制造業(yè)正在經(jīng)歷一個快速變革的時代，面對激烈的市場競爭，企業(yè)需要提高產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的自動化和智能化，特別為數(shù)控加工中心在生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了廣泛的前景。基于此為職業(yè)院校的數(shù)控教學(xué)提出了更加嚴格的要求。

目前在學(xué)校的數(shù)控教學(xué)中存在著兩種現(xiàn)象：一是在課程設(shè)置上重數(shù)控加工輕數(shù)控維修；二是在維修課程上重電氣方面的實驗和實訓(xùn)，輕機械方面實驗和實訓(xùn)。

造成這些現(xiàn)象的原因一方面是教學(xué)指導(dǎo)思想脫離生產(chǎn)實際，另一方面是缺乏相應(yīng)的實訓(xùn)系統(tǒng)可供學(xué)校選擇，因此為學(xué)校設(shè)計提供一套切合實際的加工中心裝配教學(xué)系統(tǒng)就顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對目前數(shù)控加工教學(xué)中因缺乏相應(yīng)的加工裝配實訓(xùn)系統(tǒng)而導(dǎo)致教學(xué)與實際相脫離的問題，設(shè)計一種能培養(yǎng)出符合企業(yè)實際需要的供各類學(xué)校教學(xué)用的加工中心機械裝配教學(xué)實訓(xùn)系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種加工中心機械裝配教學(xué)實訓(xùn)系統(tǒng)，其特征是它由七個相互獨立的裝配單元，每個裝配單元均設(shè)有對應(yīng)的安裝工作臺，在每個安裝工作臺對應(yīng)位置處配置有裝配中使用到的工具箱，在每個?工具箱上均安裝有顯示對應(yīng)裝配單元裝配方法和步驟的展板；每個實訓(xùn)系統(tǒng)均配備有用于將裝配完成的裝配單元運走或運到下一裝配單元進行實訓(xùn)的起吊行車。

所述的七個相互獨立的裝配單元分別為：主軸與主軸箱裝配單元、底座與床鞍裝配單元、工作臺與十字拖板裝配單元、立柱與主軸箱裝配單元、立柱與床鞍裝配單元、刀庫與立柱裝配單元和機床防護單元。

所述的起吊行車為二自由度行車。

本實用新型的有益效果：

本實用新型可以使學(xué)生明確地掌握加工中心機械機構(gòu)的裝配過程，同時掌握各種檢具工具的使用，能與工廠接軌，具有現(xiàn)實意義。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，有利于提高教學(xué)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面布局結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的立面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2所示。

一種加工中心機械裝配教學(xué)實訓(xùn)系統(tǒng)，它由七個相互獨立的裝配單元32，每個裝配單元32均設(shè)有對應(yīng)的安裝工作臺33，在每個安裝工作臺33對應(yīng)位置處配置有裝配中使用到的工具箱34，在每個?工具箱34上均安裝有顯示對應(yīng)裝配單元32裝配方法和步驟的展板35；每個實訓(xùn)系統(tǒng)均配備有用于將裝置單元中的零部件或裝配完成的裝配單元運走或運到下一裝配單元進行實訓(xùn)的起吊行車31，如圖2所示。

所述的七個相互獨立的裝配單元32分別為：主軸1與主軸箱2裝配單元、底座3與床鞍4裝配單元、工作臺5與十字拖板6裝配單元、立柱7與主軸箱2裝配單元、立柱7與床鞍4裝配單元、刀庫8與立柱7裝配單元和機床防護9裝配單元，所對應(yīng)的工作臺分別為第一工作臺10、第二工作臺11、第三工作臺12、第四工作臺13、第五工作臺14、第六工作臺15和第七工作臺16，每個工作臺對應(yīng)的工作箱分別為第一工具箱17、第二工具箱18、第三工具箱19、第四工具箱20、第五工具箱21、第六工具箱22和第七工具箱23每個工具箱上安裝有展板分別為第一展板24、第二展板25、第三展板26、第四展板27、第五展板28、第六展板29和第七展板30，每個展板上均用文字和圖示寫明該裝配單元應(yīng)進行的裝配實習(xí)的目的、要求、具體的方法步驟、裝配中的注意事項等教材規(guī)定的內(nèi)容。如圖1所示。

各單元的使用方法如下：

第一單元的實驗步驟：參照第一展板24的裝配工藝，利用工具柜17中的工具在第一工作臺10上對主軸1和主軸箱2進行裝配實訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進行吊裝，從而完成單元一的整體實訓(xùn)。

第二單元實驗步驟：參照第二展板25的裝配工藝，利用工具柜18中的工具，在第二工作臺11上對底座3和床鞍4進行裝配實訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進行吊裝，從而完成單元二的整體實訓(xùn)。

第三單元實驗步驟：參照第三展板26的裝配工藝，利用工具柜19中的工具，在第三工作臺12上對工作臺5和十字拖板6進行裝配實訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進行吊裝，從而完成單元三的整體實訓(xùn)。

第四單元實驗步驟：參照第四展板27的裝配工藝，利用工具柜20中的工具，在第四工作臺13上對立柱7和主軸箱2進行裝配實訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進行吊裝，從而完成單元四的整體實訓(xùn)。