[實用新型]帶夾套的反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920234601.3
• 申請日: 2009-08-14
• 公開（公告）號: CN201470388U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉啟發(fā);張秋寶
• 申請（專利權(quán)）人: 南京科思化學(xué)有限公司;宿遷科思化學(xué)有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 王玉梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種帶夾套的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外鈴蘭醛縮合反應(yīng)采用帶夾套的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜中所設(shè)的攪拌槳為錨式攪拌，工藝一般為：向反應(yīng)釜先加一定量溶劑、對叔丁基苯甲醛(以下簡稱TBB)，在70～72℃時滴加一定量丙醛(以下簡稱PA)，滴加完畢保溫2小時，縮合反應(yīng)結(jié)束后，中間體對叔丁基-α-甲基苯丙烯醛(以下簡稱DHL)的含量一般為82％～85％，該縮合反應(yīng)對溫度敏感要求特別高，控制不好，容易產(chǎn)生副產(chǎn)物，致使TBB的轉(zhuǎn)化率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種帶夾套的反應(yīng)釜，用于鈴蘭醛的縮合反應(yīng)，可以提高反應(yīng)釜內(nèi)溫度的控制精度，提高TBB的轉(zhuǎn)化率。

所述帶夾套的反應(yīng)釜，包括釜體和釜體外側(cè)的夾套，夾套包括上、下兩個相互隔離的控制區(qū)，兩個控制區(qū)的夾套壁上均分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口、蒸汽冷凝水出口和循環(huán)水出水口。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈螺旋形盤繞在釜體外側(cè)。作為優(yōu)選方案，導(dǎo)流板與釜體固定連接，與夾套內(nèi)壁緊密接觸，在夾套內(nèi)形成螺旋形通道。

作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述釜體內(nèi)設(shè)有主攪拌器和副攪拌器，主、副攪拌以不同的轉(zhuǎn)速攪拌。作為優(yōu)選方案，所述主攪拌器包括上、下雙層攪拌。更優(yōu)選的，所述上層攪拌為斜葉攪拌，下層攪拌為葉輪攪拌。所述副攪拌器優(yōu)選為框形攪拌器。

本實用新型在現(xiàn)有的反應(yīng)釜基礎(chǔ)上，將夾套分為上下兩個相互隔離的控制區(qū)，兩個控制區(qū)的夾套壁上均分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口、蒸汽冷凝水出口和循環(huán)水出水口，當(dāng)需要升溫時，可以僅僅調(diào)節(jié)其中一個控制區(qū)的蒸汽，從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，從蒸汽冷凝水出口出來，來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，從而對溫度實現(xiàn)微調(diào)，可以有效提高反應(yīng)釜內(nèi)溫度的控制精度，提高TBB的轉(zhuǎn)化率，當(dāng)需要降溫時，可以僅僅調(diào)節(jié)其中一個控制區(qū)的循環(huán)水，循環(huán)水從蒸汽冷凝水出口進(jìn)入，循環(huán)水出水口出來，來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，從而對溫度實現(xiàn)微調(diào)，可以有效提高反應(yīng)釜內(nèi)溫度的控制精度，提高TBB的轉(zhuǎn)化率。在夾套內(nèi)設(shè)置螺旋形盤繞的導(dǎo)流板，蒸汽進(jìn)入夾套內(nèi)后，順著導(dǎo)流板盤旋而下，最后從蒸汽冷凝水出口出去，相比于沒有設(shè)置導(dǎo)流板時，蒸汽進(jìn)入夾套內(nèi)直接下沉，從蒸汽出口出去的路徑，能有效利用蒸汽。釜體內(nèi)同時設(shè)主攪拌器和副攪拌器，主、副攪拌以不同的轉(zhuǎn)速攪拌，增加混合效果，不僅可以有效分散流體，還能防止DHL析晶體附著在內(nèi)壁上，充分反應(yīng)。液體分散攪拌器采用上、下雙層攪拌，上為斜葉攪拌，下層為葉輪推進(jìn)攪拌，分散效果更好，流體溫度也更均勻，從而進(jìn)一步提高了TBB的轉(zhuǎn)化率和DHL的含量。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括釜體11和釜體11外側(cè)的夾套9，夾套9包括上、下兩個相互隔離的控制區(qū)19、20，兩個控制區(qū)19、20通過補(bǔ)強(qiáng)圈13連接固定。位于上部的控制區(qū)19的夾套壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口16、蒸汽冷凝水出口14、循環(huán)水出水口3，位于下部的控制區(qū)20的夾套壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口6、蒸汽冷凝水出口8、循環(huán)水出水口12。夾套9的上、下控制區(qū)19、20內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)流板15，導(dǎo)流板15呈螺旋形盤繞在釜體11外側(cè)，與釜體11固定連接，與夾套9內(nèi)壁緊密接觸，在夾套9內(nèi)形成螺旋形通道。夾套9與導(dǎo)流板15之間可能會有間隙，一般以不影響絕大部分蒸汽沿螺旋形通道前進(jìn)的路線為準(zhǔn)。釜體內(nèi)設(shè)有主攪拌器和副攪拌器5。主攪拌器和副攪拌器同軸設(shè)置，分別與主電機(jī)2和副電機(jī)1連接，變頻攪拌控制，正、副攪拌以不同的轉(zhuǎn)速攪拌，達(dá)到混合的效果。主攪拌器安裝于主攪拌軸4上，包括上、下雙層攪拌，上層攪拌17為斜葉攪拌，下層攪拌7為葉輪攪拌。副攪拌器5為框形攪拌器。

使用時，如果利用蒸汽加熱，則蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入夾套，加熱過程中，被冷凝，由蒸汽冷凝水出口排出；如果利用循環(huán)水冷卻，則循環(huán)水由蒸汽冷凝水出口進(jìn)入夾套，由循環(huán)水出水口排出。這樣，蒸汽冷凝水的出口和循環(huán)水進(jìn)水口合二為一，可以減少在夾套上的開孔數(shù)量。

采用3000L的本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)中帶夾套的反應(yīng)釜分別進(jìn)行5批次的鈴蘭醛縮合反應(yīng)，結(jié)果見表1所示。