[實(shí)用新型]雙曲率瓣片壓制成型模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920234322.7 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201470800U | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-05-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周建明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常州明杰模具有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21J5/00 | 分類號(hào): | B21J5/00 |
| 代理公司: | 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105 | 代理人: | 趙燕棣 |
| 地址: | 213021 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 曲率 壓制 成型 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種成型模具,尤其是一種雙曲率瓣片壓制成型模具。
背景技術(shù)
目前用于船板生產(chǎn)、石油化工行業(yè)或核電封頭上、下橢球封頭等由具有不同曲率半徑的超大型板組焊而成,不同曲率的大型板材多數(shù)采用冷成型分段點(diǎn)壓制造,由于該制造方法是分段和分區(qū)局部點(diǎn)壓制造成要求曲率的大型板材,因此該制造方法的生產(chǎn)效率低,而且采用該制造方法制造的大型板材尺寸精度不高,同時(shí)該模具損壞后必須更換整個(gè)模具才能繼續(xù)使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度高且更換維修方便的雙曲率瓣片壓制成型模具。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙曲率瓣片壓制成型模具,包括采用整體拼裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)成的下模和上模,下模由多個(gè)下模板、下模共用塊和下模弧形塊拼裝而成,垂直方向下模板和下模共用塊之間固定連接、下模共用塊之間固定連接、下模共用塊和下模弧形塊之間固定連接;上模由多個(gè)上模板、上模共用塊和上模弧形塊拼裝而成,垂直方向的上模板和上模共用塊之間固定連接、上模共用塊之間固定連接、上模共用塊和上模弧形塊之間固定連接。所述下模弧形塊的成型面上具有卡扣槽,在水平方向所述相鄰的下模弧形塊之間采用U型卡扣緊固連接。
所述多個(gè)下模弧形塊連接后的兩側(cè)面均固定連接側(cè)拉板。
所述下模具有定位塊。
所述下模的下模板之間、下模共用塊之間、下模板和下模共用塊之間、下模共用塊和下模弧形塊在垂直方向均采用定位鍵定位,螺栓緊固連接。
所述上模的上模上模板之間、上模共用塊之間、上模板和上模共用塊之間、上模共用塊和上模弧形塊在垂直方向均采用定位鍵定位,螺栓緊固連接。
所述下模的下模弧形塊上表面的成型邊緣處具有耐熱鑲件。
所述下模弧形塊的成型面上具有的卡扣槽與U型卡扣的連接面是斜面,所述U型卡扣與下模弧形塊之間還設(shè)有螺栓連接。
所述定位鍵采用方形鍵。
所述側(cè)拉板兩端設(shè)有方形銷,側(cè)拉板與下模弧形塊之間由方形銷和螺栓緊固連接。
采用上述結(jié)構(gòu)后,由于包括采用整體拼裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)成的下模和上模,下模由多個(gè)下模板、下模共用塊和下模弧形塊拼裝而成,上模由多個(gè)上模板、上模共用塊和上模弧形塊拼裝而成,多個(gè)上模弧形塊連接后表面構(gòu)成的輪廓面與多個(gè)下模弧形塊構(gòu)成的輪廓面相對(duì)應(yīng),因此在調(diào)整輪廓面的曲率后,可以一次壓制成型各種大型板材,不需要經(jīng)過(guò)分段點(diǎn)壓,提高了生產(chǎn)效率;由于上下模弧形塊的輪廓線即為產(chǎn)品回彈前的形線,產(chǎn)品回彈后即為所需的產(chǎn)品雙曲率瓣片,因此保證了產(chǎn)品的精度;同時(shí)如果單個(gè)模塊損壞,則不需要更換全部零件,更換維修方便。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是圖1中去除側(cè)拉板后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖1中下模的俯視圖;
圖5是圖4中的A-A剖視圖;
圖6是圖1中的B-B剖視圖;
圖7是圖1中下模共用塊的立體圖;
圖8是圖1中下模弧形塊的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1~8所示,一種雙曲率瓣片壓制成型模具,包括采用整體拼裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)成的下模1和上模2,下模1由多個(gè)下模板1-6、下模共用塊1-1和下模弧形塊1-2拼裝而成,垂直方向的下模板1-6和下模共用塊1-1之間固定連接、下模共用塊1-1之間固定連接、下模共用塊1-1和下模弧形塊1-2之間固定連接;上模2由多個(gè)上模板2-6、上模共用塊2-1和上模弧形塊2-2拼裝而成,垂直方向的上模板2-6和上模共用塊2-1之間固定連接、上模共用塊2-1之間固定連接、上模共用塊2-1和上模弧形塊2-2之間固定連接,多個(gè)上模弧形塊2-2連接后表面構(gòu)成的輪廓面2-3與多個(gè)下模弧形塊1-2構(gòu)成的輪廓面1-3相對(duì)應(yīng)。所述下模弧形塊1-2的成型面上具有卡扣槽1-2-1,在水平方向所述相鄰的下模弧形塊1-2之間采用U型卡扣4緊固連接。
參見(jiàn)圖1、2、4、6所示,為了增加多個(gè)下模弧形塊1-2連接后的整體剛性,多個(gè)下模弧形塊1-2連接后的兩側(cè)面固定連接側(cè)拉板3。
參見(jiàn)圖1、2、3所示,為了對(duì)工件進(jìn)行初始定位,所述下模1具有定位塊1-4。
參見(jiàn)圖1、3所示,為了保證下模1在使用時(shí)的整體性和剛度及安裝方便,所述下模1的下模共用塊1-1之間、下模板1-6和下模共用塊1-1之間、下模共用塊1-1和下模弧形塊1-2在垂直方向均采用定位鍵6定位,螺栓緊固連接。
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