[實(shí)用新型]低轉(zhuǎn)速切削鋼格板和格柵板橫切鋸設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920234046.4
• 申請日: 2009-08-05
• 公開（公告）號: CN201470991U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王衛(wèi)紅;葉忠;蔣群新
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫威華電焊機(jī)制造有限公司
• 主分類號: B23D45/02
• 分類號: B23D45/02;B23D47/04;B23D47/02;B23D59/02;B23Q3/06
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種銑削設(shè)備，尤其是一種低轉(zhuǎn)速切削鋼格板和格柵板橫切鋸設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，格柵板或鋼格板在石油、造船、建筑、采掘、公共道路、能源及裝飾裝潢等行業(yè)的應(yīng)用越來越普及。

在生產(chǎn)格柵板和鋼格板時(shí)，需要利用下料橫切鋸設(shè)備將原料裁切成需要的長度。傳統(tǒng)的橫切鋸設(shè)備大多采用銑刀片和動力頭置于工件上方對工件進(jìn)行切削，達(dá)到下料的目的。銑刀片的轉(zhuǎn)速一般高達(dá)1000r/min以上，刀片的直徑一般采用600～630mm，在切削時(shí)，刀片的線速度很高，使得切削時(shí)的噪音很大(達(dá)90分貝以上)，同時(shí)刀具的使用壽命很短。還有，由于動力頭和刀片置于工件的上方，使切削力承載構(gòu)件的剛性較差，易產(chǎn)生動力頭和刀片的震動，出現(xiàn)刀片的斷齒現(xiàn)象，影響切削和刀片的使用壽命。

現(xiàn)有的下料橫切鋸設(shè)備所用刀片的使用壽命很短，一般連續(xù)切削6小時(shí)就需修磨一次刀片。而刀片一般修磨15次左右就要報(bào)廢。這樣，就在無形中增加了鋼格板和格柵板的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種低轉(zhuǎn)速切削鋼格板和格柵板橫切鋸設(shè)備，這種設(shè)備的動力頭和刀片置于工件的下方，使切削力承載構(gòu)件的剛性較好，不易產(chǎn)生動力頭和刀片的震動，減少出現(xiàn)刀片的斷齒現(xiàn)象，延長刀片的使用壽命。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在導(dǎo)桿機(jī)座上固定設(shè)置滑軌，導(dǎo)桿機(jī)座上設(shè)有銑削液供應(yīng)裝置，滑軌上滑動連接有銑削動力頭，銑削動力頭上轉(zhuǎn)動架設(shè)有由銑削動力頭驅(qū)動的銑刀，動力頭進(jìn)給裝置與滑軌方向一致，所述動力頭進(jìn)給裝置的輸出端抵在銑削動力頭上，在導(dǎo)桿機(jī)座上方固定安裝有工件夾緊平臺，工件夾緊平臺上設(shè)有壓緊機(jī)架，壓緊機(jī)架上設(shè)有工件壓緊裝置，工件壓緊裝置的壓緊部位于銑刀軸線上方，工件夾緊平臺開設(shè)有銑刀口，所述銑刀的部分銑削邊緣從銑刀口內(nèi)向上伸出。

所述工件壓緊裝置包括壓緊機(jī)架上間隔設(shè)置的頂板與底板，在壓緊機(jī)架的頂板上設(shè)有壓緊油缸，壓緊油缸的活塞桿向下伸出，壓緊油缸的活塞桿底端部設(shè)有壓緊塊，在壓緊機(jī)架的頂板與底板之間固定設(shè)有壓緊導(dǎo)桿，所述壓緊塊左右兩端滑動套接在壓緊導(dǎo)桿上。在滑軌上設(shè)有滑軌壓板。

本實(shí)用新型的動力頭和刀片置于工件的下方，使切削力承載構(gòu)件的剛性較好，不易產(chǎn)生動力頭和刀片的震動，減少出現(xiàn)刀片的斷齒現(xiàn)象，延長銑刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的銑削狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：它包括在導(dǎo)桿機(jī)座8上固定設(shè)置的滑軌14，導(dǎo)桿機(jī)座8上設(shè)有銑削液供應(yīng)裝置12，滑軌14上滑動連接有銑削動力頭2，銑削動力頭2上開設(shè)有銑削液出口13，銑削動力頭2上轉(zhuǎn)動架設(shè)有由其驅(qū)動的銑刀3，動力頭進(jìn)給裝置1與滑軌14方向一致，所述動力頭進(jìn)給裝置1的輸出端抵在銑削動力頭2上，在導(dǎo)桿機(jī)座8上方固定安裝有工件夾緊平臺11，工件夾緊平臺11上設(shè)有壓緊機(jī)架10，壓緊機(jī)架10上設(shè)有工件壓緊裝置，工件壓緊裝置的壓緊部位于銑刀3軸線上方，工件夾緊平臺11開設(shè)有銑刀口，所述銑刀的部分銑削邊緣從銑刀口內(nèi)向上伸出。

所述工件壓緊裝置包括壓緊機(jī)架10上間隔設(shè)置的頂板與底板，在壓緊機(jī)架10的頂板上設(shè)有壓緊油缸5，壓緊油缸5的活塞桿向下伸出，壓緊油缸5的活塞桿底端部設(shè)有壓緊塊6，在壓緊機(jī)架10的頂板與底板之間固定設(shè)有壓緊導(dǎo)桿4，所述壓緊塊6左右兩端滑動套接在壓緊導(dǎo)桿4上。在滑軌14上設(shè)有滑軌壓板9。

本發(fā)明格柵板和鋼格板橫切鋸設(shè)備的切割工件過程：把工件置于切割部位，啟動工件壓緊裝置，壓緊油缸5的活塞桿推著壓緊塊6沿著壓緊導(dǎo)桿4向下運(yùn)動，直至夾緊工件7，啟動動力頭進(jìn)給裝置1，動力頭進(jìn)給裝置1推動銑削動力頭2和銑刀3一起按350mm/min的進(jìn)給速度對工件7進(jìn)行切削，且銑削動力頭2和銑刀3一起沿著滑軌14在導(dǎo)桿機(jī)座8上滑動，切削完成后，松開工件壓緊裝置，進(jìn)料，再次夾緊工件7，啟動動力頭進(jìn)給裝置1返回，動力頭進(jìn)給裝置1推動銑削動力頭2和銑刀3一起按350mm/min的返回速度對工件再次進(jìn)行切削。循環(huán)上述動作，達(dá)到切割下料的目的。

在導(dǎo)桿機(jī)座8上設(shè)有銑削液供應(yīng)裝置，通過銑削液供應(yīng)裝置12朝銑削部位噴出銑削液，達(dá)到降溫目的，在銑削動力頭2還開設(shè)有銑削液出口13，銑削液供應(yīng)裝置12可以用水泵。

鋼格板和格柵板的切斷對銑刀片來說，是一種間隙切削。本發(fā)明為了保護(hù)銑刀片，使銑刀片的使用壽命長，選擇了合理的銑刀片齒數(shù)、直徑、厚度和刀的切削部分角度，選擇了合理的切削用量。銑刀片的直徑為596～600mm；轉(zhuǎn)速為28～36r/min；切削速度67.5m/min；銑刀進(jìn)給量為320mm/min；動力銑頭輸入電機(jī)功率為7.5KW；液壓系統(tǒng)壓力為2.5MPa；電力輸入為三相四線、380V。