[實用新型]井式氣體滲碳爐

無效

• 申請號: 200920233894.3
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN201495274U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 陶圣年;葉家根
• 申請（專利權）人: 南京年達爐業科技有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 查俊奎

技術領域

本實用新型涉及一種井式氣體滲碳爐。

背景技術

現有的井式氣體滲碳爐，參見圖1，包括爐體1、爐蓋2，在爐體內有罐體3，爐蓋通過壓緊機構4連接在罐體上口處焊接的法蘭上。罐體3都采用耐熱鋼板焊接成有底的圓筒式結構，法蘭通過密封繩與爐蓋組成一個密閉的空間，供工件在保護氣氛下進行熱處理。

采用此結構的井式氣體滲碳爐使用成本高、使用壽命短，其原因是罐體在長期高溫工作環境下，罐體容易因受熱膨脹變形，但是罐體不能自由延伸和收縮，罐體容易開裂而造成不能使用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種使用壽命長、降低使用成本的井式氣體滲碳爐。

該井式氣體滲碳爐，包括爐體、爐蓋，在爐體內有罐體，罐體的頂端與爐蓋密封連接，在爐底設置油槽；罐體為無底的圓柱體，罐體底部伸入到油槽內的密封油的液面以下。

用于罐體無底，底部伸入到油槽內的密封油的液面以下，罐體在受熱膨脹和冷卻時能夠自由的延伸和收縮，減少了罐體在高溫使用情況下受熱膨脹造成的罐體變形和焊道開裂，提高了井式氣體滲碳爐的使用壽命，節約了井式氣體滲碳爐使用成本。油槽內的密封油起到的密封作用，它將罐體的內外相隔離。

為了對密封油進行冷卻，它還包括在油槽內的對密封油進行冷卻的冷卻裝置。冷卻裝置可以是通有循環水的冷卻管道。

為了分別罐體與爐蓋的連接，罐體上端固定有法蘭，法蘭與爐蓋之間通過密封繩密封連接。

為了保證罐體在高溫下的強度，沿罐體的周向設置有加強筋。

附圖說明

圖1是現有的井式氣體滲碳爐示意圖。

圖2是本實用新型的井式氣體滲碳爐的示意圖。

具體實施方式

參見圖2所示的井式氣體滲碳爐，包括爐體1、爐蓋2，在爐體內有罐體3，罐體為無底的圓柱體。爐蓋通過壓緊機構4密封連接在罐體上口處焊接的法蘭上。在爐蓋與法蘭之間有兩道耐高溫密封繩。在爐底設置環形油槽5；罐體底部伸入到油槽內的密封油6的液面以下。在油槽內設置通有循環水的冷卻管道7，冷卻管道沿油槽圓周方向分層布置，以對密封油進行冷卻。

爐蓋：主要由型鋼和鋼板焊接成牢固的框架，與保溫材料配合安裝成一個整體結構。通過爐蓋提升和行走裝置開啟和關閉爐蓋。

罐體：主要由耐熱鋼板焊接制作成筒狀，通過法蘭懸掛在爐蓋上。在圓筒的周向方向壓制波紋加強筋8保證高溫下的強度。

爐底：提供工件在高溫下的承載，主要由抗滲碳澆注料澆注而成，通過焊接錨固件與爐底鋼結構固定。

油槽：采用Q235鋼板焊接成槽狀，要求焊道密實不滲漏。通過螺栓固定在爐底鋼結構上。在油槽內裝入定量的密封油來密封罐體的底部。

冷卻管道：主要采用紫銅管沿油槽圓周方向分層布置，通過循環水冷卻油槽內的密封油，保證密封油的溫度在安全的使用范圍以內。

井式氣體滲碳爐的罐體采用耐熱鋼板焊接成一個沒有底的圓筒。在圓筒的上口焊接供爐蓋密封的法蘭，在圓筒的底部配一個油槽，將沒有底的圓筒下口插入油槽，通過油槽里的密封油來密封罐體與爐底之間的空隙。在油槽里配備冷卻管道冷卻油槽里的油。