[實用新型]銅扁線擠壓裝置

無效

• 申請號: 200920233818.2
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN201493338U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 朱興華;孫波;李加仁;高強
• 申請（專利權）人: 常州市正和電磁線有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C27/00;B21C25/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術領域

本實用新型涉及一種銅扁線擠壓裝置，屬于連續擠壓形技術領域。

背景技術

紙絕緣熱粘合漆包半硬換位導線廣泛用于制造高電壓、大容量變壓器繞組線圈，具有線圈內電流分布均勻，提高導體截面電流密度，減少渦流和環流損耗，減少發熱、改善冷卻，提高線圈繞制效率等優點。其除了具有普通換位導線的性能以外，更具有優良的機械性能和熱粘合性能等特點。

紙絕緣熱粘合漆包半硬換位導線選用優質無氧銅桿，通過先進的連續擠壓裝置生產出銅扁線。連續擠壓裝置由擠壓輪、壓實輪以及擠壓模構成，擠壓輪的輪槽與安裝在機座上的多個具有曲面的零件形成擠壓磨擦腔，擠壓模安裝在機座的外端，當銅桿經擠壓輪與壓實輪的摩擦力帶動下先進入磨擦擠壓腔后再通過擠壓模對銅桿的擠壓變形形成銅扁線，以改變其機械性能，具有加工藝簡單、生產效率高的特點。但擠壓過程中，金屬的流動速度會影響產品的合格率，而擠壓腔是由多個零件組裝與擠壓輪的輪槽所構成，由于受制造和裝配累積公差等因素的影響，因擠壓腔表面不平整，使得進入擠壓腔內的銅桿速度發生變化，易造成擠出的銅扁線出現彎曲，而且模具上的零件因受力不均而易磨損。

發明內容

本實用新型的目的提供一種銅桿能均速進入模座內的銅扁線擠壓裝置。

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種銅扁線擠壓裝置，包括擠壓輪、壓實輪以及擠壓模，周邊具有凹槽的擠壓輪與動力輸出軸連接，安裝在軸上的壓實輪位于擠壓輪的上部，其特征在于：所述在擠壓輪的一側還具有模座，模座內側壁與擠壓輪外圓周相配，且模座內側壁上的弧形凸臺與擠壓輪的凹槽對應，模座內具有弧形擠壓腔和與弧形擠壓腔相通的模腔，擠壓模安裝在模座的模腔內。

本實用新型的銅扁線擠壓裝置在擠壓輪的一側設有模座，而模座的內側壁與擠壓輪的外圓周相配，模座內側壁上的弧形凸臺與擠壓輪的凹槽對應，能減少擠壓輪的晃動，提高擠壓輪的工作可靠性。本實用新型在模座內設有弧形擠壓腔和模腔，由于模座內的弧形擠壓腔為一個整體的結構，因此弧形擠壓腔為一個光滑的弧形，銅桿經擠壓輪與壓實輪的摩擦力帶動下先進入弧形擠壓腔后，在擠壓高溫的作用下銅料熔化成流體進入擠壓模內成形，由于進入弧形擠壓腔內的銅桿速度不會改變，使金屬擠出時的流動速度能保護平穩，擠出后的銅桿表面光潔無毛刺、電阻率低，電阻平衡易于保證。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1-銅桿，2-模座，2-1-模腔，2-2-熔料腔，2-3-弧形擠壓腔，2-4-弧形凸臺，3-擠壓模，4-動力輸出軸，5-擠壓輪，5-1-凹槽，6-壓實輪，7-軸。

具體實施方式

見圖1所示，本實用新型的銅扁線擠壓裝置，包括擠壓輪5、壓實輪6以及擠壓模3，擠壓輪5周邊具有凹槽5-1，銅桿1設置在該凹槽5-1內，擠壓輪5與動力輸出軸4連接，安裝在軸7上的壓實輪6位于擠壓輪5的上部，軸7支承在機座上，當銅桿1放置在擠壓輪5的凹槽5-1內，通過動力輸出軸4帶動擠壓輪5轉動進使壓實輪6壓住銅桿1，通過壓實輪6及擠壓輪5對銅桿1的磨擦力將銅桿1送入模座2的弧形擠壓腔2-3內。見圖1所示，本實用新型的擠壓輪5的一側還具有模座2，模座2的內側壁與擠壓輪5外圓周相配，模座2的內側面具有弧形凸臺2-4，弧形凸臺2-4與擠壓輪5的凹槽5-1對應，模座2內具有弧形擠壓腔2-3和與弧形擠壓腔2-3相通的模腔2-1，擠壓模3安裝在模腔2-1內，擠壓模3設有成形腔。本實用新型模座2的模腔2-1位于弧形擠壓腔2-3與擠壓模3之間還具有熔料腔2-2，熔料腔2-2的尺寸小于模腔2-1的尺寸。