[實用新型]重力式污泥脫水裝置

無效

• 申請號: 200920233772.4
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN201473432U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 蘇介平;周順明
• 申請（專利權）人: 江蘇八達科技有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型公開了一種水處理裝置，特別是一種重力式污泥脫水裝置。

背景技術

隨著我國環保事業的發展，污泥脫水機在環保行業已廣泛應用于各類污水處理場所，其主要形式大致可以分成板框式、帶濾式、離心式等幾種類型，經脫水后的污泥含水率一般在70％～85％之間，相對其制造成本、運行成本及操作要求而言均較高，運行時均存在各種優缺點，不足之處主要表現在以下幾個方面：板框式壓濾機：采用加壓進水(≥0.5Mpa)，濾布過濾方式運行，進水含泥率無特殊要求，脫水效果較好(污泥含水率一般為70～75％)；但在運行過程中由于進水壓力相對較高，濾布容易破損，且運行后必須對濾布及濾板進行沖洗，操作較為麻煩，進水加壓系統及濾板板框壓緊系統操作也比較繁瑣，運行時對壓力的控制要求較高。濾板壓緊系統采用機械加壓，需消耗動力。占地面積較大，裝置造價較高。帶式壓濾機：采用濾布過濾方式運行，進水含泥率要求較高，需進行污泥濃縮后才能進行壓濾(進水污泥含水率要求為95～96％)，脫水效果一般(污泥含水率一般為80～85％)；在運行過程中對進水壓力無特殊要求，但運行時由于機械帶動濾布作往復旋轉，極易跑偏，對濾布的控制要求極高。且濾布運行后需消耗大量清水進行清洗。濾帶壓緊系統、濾布沖洗系統、濾帶糾偏系統均有動力消耗。占地面積較大，裝置造價較高。離心式污泥脫水機：采用旋轉離心作用，將污泥水甩干方式運行，進水含泥率要求較高(進水污泥含水率要求為95～96％)，脫水效果較好(污泥含水率一般為70～80％)；在運行過程中對進水壓力無特殊要求，但運行時由于轉筒需高速旋轉，動力消耗很大。且由于裝置的高速旋轉，對裝置的制作精度要求極高。目前國內常用的離心式污泥脫水機半數為進口裝置，工程造價極高，操作控制過程也十分復雜，雖占地面積相對較小，裝置的性價比相對較差。

發明內容

發明目的：本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種使污泥脫水實現簡單化，運行無能耗的重力式污泥脫水裝置。

技術方案：本實用新型公開了一種重力式污泥脫水裝置，包括殼體，在殼體上方設有進水管，下方設有排水管和排泥管，有一脫水裝置連接殼體內頂部至底部，將殼體內腔分為凈水區和混合區，混合區內由上至下設有與進水管連通的截面為圓形的混合分配筒、第一擋水板、第二擋水板，排泥管與混合區下端連通；凈水區內設有集水斗，排水管與集水斗下端連通；所述進水管與混合分配筒連通，混合分配筒上設有布水孔，所述第一擋水板、第二擋水板間隔設置在混合分配筒下方且向下傾斜與脫水裝置相對。利用橡膠(或半軟性塑料)的彈性，在脫水裝置上設置道擋水板，使水流不能直接流至下部，并阻擋污泥在上部停留，達到進一步瀝水、脫水的目的。同時當污泥達到一定的質量后在重力及水力沖刷的雙重作用下又極易滑入下部，進入排泥管排出裝置，而不在裝置內滯留造成阻塞。

本實用新型中，所述進水管與殼體上端面垂直且位于混合分配筒的切線方向。在于采用切線進水形式，加藥后的污泥在混合分配筒內部形成旋流，加強了加藥混凝效果，污泥絮凝顆粒的結合更加密實，污泥更易脫水。

本實用新型中，所述混合分配筒上設有向外延伸的出水導流板。污泥混合筒出水采用導流板，起到布水均勻的目的。

本實用新型中，所述脫水裝置為濾布，所述濾布由上至下呈流線狀“S”形，所述濾布中部設有滴水板，所述集水斗位于滴水板下方。濾布四周采用彈性較好的扁鋼鋼板或彈簧鋼框架結構，經加工、成型、拉緊等工序制成。污泥(或高濁度污廢水)中的水在重力作用下，通過濾布的滲透被瀝出，流至濾布的另一面被滴水板阻擋后將在滴水板上直接向下流，匯集流入下部的集水斗后直接排出裝置。污泥顆粒則被濾布截留，從而達到污泥脫水的的目的。

本實用新型中，所述殼體兩側設有與濾布連接的角度調節器，所述角度調節器包括調節螺桿、第一調節螺母、第二調節螺母以及與所述殼體固定連接的固定塊；所述調節螺桿一端與所述脫水裝置的中部連接，另一端依次穿過第一調節螺母、固定塊以及第二調節螺母。本實用新型中螺桿調節方式：將螺桿拉緊使濾布支架及濾布角度彎曲，增加污泥在濾布上的停留時間；反之將螺桿放松使濾布支架及濾布角度變直，污泥在濾布上停留時間縮短，且更易滑落。從調節流線形脫水濾布的角度及松緊度，調節污泥泥水在濾布上的停留時間，使污泥水瀝出的更多。

本實用新型中，優選地，所述殼體上與所述調節螺桿對應的位置設有滑動槽。