[實用新型]拉鏈全自動染色機

無效

• 申請號: 200920233535.8
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN201468199U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 鄒立鬧
• 申請（專利權）人: 鄒立鬧
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42;B05C3/10;B05C13/02;B05C21/00;B05D3/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于拉鏈染色機械技術領域，具體涉及一種拉鏈全自動染色機，將拉鏈上的金屬牙即拉鏈牙染成所需的顏色。

背景技術

為了使拉鏈上的金屬牙的顏色構成與服飾、箱包和票夾等的顏色趨于一致或相接近的色雜，因而需要借助相應的機器進行處理。已有技術中習慣采用電鍍的方式對拉鏈牙的表面處理，在拉鏈牙的表面形成鍍銅層或鍍鋅層或鍍鎳層或者其它類似的鍍層。而且用于對拉鏈電鍍的技術方案在文獻例如中國專利文獻中已有見諸，例如中國發明專利授權公告號CN100420774C推薦有“鋅合金拉鏈電鍍裝置”，該裝置雖然能體現其說明書第2頁第9-14行的技術效果，但由于其屬于電鍍技術范疇，因此，對拉鏈的表面處理成本較高，而且電鍍廢液對環境的污染較為嚴重，此外，對電鍍廢液的環保處理成本及處理難度較大。

近幾年來，隨著染料技術的不斷成熟，用染料對拉鏈進行染色已成為業界普遍使用的并且作為首選的技術手段，毋容置疑，染色與電鍍相比不論是成本還是效率都具有明顯的優勢，尤其，染色對環境的污染程度遠低于電鍍對環境所造成的污染。

已有技術采用手工對拉鏈染色，先將染料置于(溶解于)容器如染缸、染料桶或類似的容器中，再將待染拉鏈置入盛有染料液的容器中浸潤，而后將染色后的拉鏈取出曬干或采用脫水裝置如洗衣機脫水。這種作業方式所帶來的弊端之一，染色效率低下并且工人的勞動強度大；之二，染色場所污染嚴重，對工人的健康無益；之三，經染色后的拉鏈色差大，品質差；之四，染液浪費大。

或許鑒于上述原因，中國實用新型專利授權公告號CN2701891Y提出了一種拉鏈的全自動染色機的技術方案，該專利技術方案能完成對拉鏈的全自動染色，而且基本上能夠消除本申請人在上面所講的四個方面的弊端。但是，本申請人認為，該專利仍存在有諸多缺憾，一是顏色附著于拉鏈牙表面的附著效果差以及容易出現飛白現象，致染色的質量難以保障。因為專利是將待染拉鏈直接由導鏈架上的導鏈輪導入預染腔預染的，預染后在噴水管的噴淋狀態下進入染色腔染色即二次染色，而后進入烘干腔烘干，烘干后引出。如業界周知之理，在生產拉鏈的過程中，需要不斷地給模具加油藉以使模具潤滑及冷卻，否則會使模具短期致損，因此模具上的油必然會轉移或稱過渡到拉鏈牙上。所以染色之前的拉鏈的拉鏈牙上(表面)往往沾有油污，若不能先予清除，那么染色效果即上色(著色)便無法保障；二是不足于體現理想的染色效率。從該專利的說明書內容的描述并且結合該專利的圖可知，拉鏈在從機器右端的導鏈輪導入直至從機器左端的壓輪與皮帶輪的配合面之間導出的全過程中的拐點少，因此，要想使拉鏈獲得足夠的染色時間、理想的清洗效果和烘干效果，那么必須使拉鏈的行進速度控制在十分緩慢的程度，除非將預染腔、染色腔、清洗腔和烘干腔制造得足夠長，然而，此措施會使整機龐大化，增加作業場所的占地面積；三是不利于節能并且易使植有拉鏈牙的拉鏈門襟起皺變形。因為將拉鏈在烘干腔內烘干需要借助于電能如電加熱裝置或者借助于干熱空氣，又因為拉鏈在引出清洗腔時處于充分的浸潤(濕潤)狀態，而該狀態在烘干腔中又迅速變為烘干狀態，故不免導致前述的拉鏈門襟起皺。

綜上所述，有必要對已有技術中的拉鏈的全自動染色機加以改進，下面將要介紹的技術方案便是在前述的背景下產生的。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種有助于改善染色效果而藉以避免拉鏈牙的表面出現色差、飛白乃至褪色，有利于增進染色效率而藉以既節約染色時間又保障加工量要求，有益于節約能源及防止拉鏈門襟起皺變形而藉以保證拉鏈質量的拉鏈全自動染色機。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種拉鏈全自動染色機，包括一槽體，在該槽體的長度方向依次隔設有用于去除拉鏈的拉鏈牙上的油污的去油污腔、用于對去油污后的拉鏈進行漂洗的漂洗腔、用于對漂洗后的拉鏈染色的染液腔和用于對染色后的拉鏈清洗的清洗腔；一組用于將拉鏈依次導入所述去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔的拉鏈導引機構，分布于所述的去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔內；一傳動機構安裝在所述槽體上，并且與所述的拉鏈導引機構傳動聯結；一拉鏈引出機構，安裝在槽體的一端并且與所述的傳動機構傳動聯結；一用于向所述的去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔中提供水源的供水機構，安裝在槽體的長度方向的一側；一用于對經過去油污、漂洗、染色和清洗后的拉鏈上的水分吸除的負壓吸液機構，安裝在槽體的長度方向的另一側，并且還以懸臂狀態地對應于槽體的上方。